1.1 潛水攪拌機用途
·潛水攪拌器安裝在廢水回收系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水回收池內(nèi)，用于沉淀池排泥水和濾池
反沖洗水的均質(zhì)污泥沉淀及避免產(chǎn)生死角。
2.1 工作條件
潛水攪拌器在下列條件下能正常連續(xù)運行。
含無機砂的污泥中；
一般介質(zhì)溫度不超過 40℃；
介質(zhì)的 PH 值在 5-9 之間；
液體密度不超過 1150Kg/m3；
長期潛水運行，潛水深度一般不超過 20m；
2.2 技術(shù)參數(shù)
型式：高速攪拌型
數(shù)量：4 套
臂式起吊機數(shù)量：4 套（易拆卸，并與支座匹配）
臂式起吊機支座數(shù)量：4 套
安裝方式：固定濕式自動耦合式安裝
密封形式：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢
葉片轉(zhuǎn)速：740rpm
葉片直徑：400mm
葉輪推力：≥660N
安裝角度：15°-165°可調(diào)
導軌長度：5.0 米
吊鏈長度：6.0 米
工作制：24h/d
電機：
額定功率≤2.5KW※
電源 380V，50HZ，三相
防護等級 IP68
絕緣等級 H
安裝地點：生產(chǎn)廢水回收池
2.3 技術(shù)要求
潛水攪拌機由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。
潛水攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；
潛水攪拌機采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于 25,000 小時；
潛水攪拌機在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行；
潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；
潛水攪拌機的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設(shè)有
密封泄漏保護裝置；
潛水攪拌機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；
潛水攪拌機定子繞組內(nèi)設(shè)有熱保護開關(guān)；
潛水攪拌機的安裝導桿能保證設(shè)備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝攪
拌機也不必要把池子放空；
使用壽命：潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于 15 年；
葉輪：用不銹鋼材料316L 制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計，能高效率地傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。為使葉
輪避免阻塞結(jié)渣，為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，可采用內(nèi)部鎖定裝置。
電機：齒輪箱設(shè)計不被接收,電機繞組的絕緣等級為 H 等級，防護等級為 IP68，電機的軸和轉(zhuǎn)子采用動平衡實驗，工作溫度為 180℃。正常情況下，電機的溫度不超過 130℃。電機每小時可起動 30 次。
軸承：攪拌機的電機和葉輪采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，葉輪和電機能承受所有的軸向和徑向載荷,葉輪和電機的軸應是同一個，葉輪的軸須是電機軸的延伸。
藕聯(lián)將不被接收。葉輪軸應完全與攪拌介質(zhì)隔離。攪拌器軸承的運行壽命大于 100,000
小時。
監(jiān)測系統(tǒng)：定子線圈中應裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為 125℃，閉合溫度為 95℃，可以與電機過載保護相連接。攪拌器內(nèi)安裝泄漏傳感器，以監(jiān)測泄漏情況。
2.4 主要部件材質(zhì)
機殼：不銹鋼 304
葉輪：不銹鋼 316
主軸：不銹鋼 ASTM420
導軌、提拉鏈：不銹鋼 304
臂式起吊架：不銹鋼 304
機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢
螺栓、螺母、墊圈：不銹鋼 316
導流環(huán)：不銹鋼 304
3.安裝要求和檢驗
參考標準：
潛水攪拌機（CJ/T109-2007）；
機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）；
安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。
安裝技術(shù)條件：設(shè)備安裝前，投標商應對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設(shè)計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于 1/1000mm。
現(xiàn)場檢驗和調(diào)試：安裝后，應按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。應檢查和加注潤滑油脂。
