管路的布置
管路布置有兩種形式，一種是單獨(dú)風(fēng)管，它是一個(gè)吸點(diǎn)單獨(dú)用一臺(tái)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的管路。另一種是集中風(fēng)管，它是兩個(gè)以上吸點(diǎn)共用一臺(tái)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的管路。集中風(fēng)管在生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍，動(dòng)力消耗、設(shè)備造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用都較經(jīng)濟(jì)，粉塵處理和回收較方便。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)與計(jì)算：先選一條管網(wǎng)最為復(fù)雜的路線(xiàn)作為主管路，從進(jìn)風(fēng)口至吸風(fēng)口依次編號(hào)，其它作為支管，確定各吸點(diǎn)的吸風(fēng)量和阻力，確定風(fēng)管中的風(fēng)速。
合理確定管道中的風(fēng)速，必須考慮經(jīng)濟(jì)風(fēng)速。在吸點(diǎn)吸風(fēng)量不變時(shí)，風(fēng)速提高，管道截面尺寸減小，風(fēng)管的材料費(fèi)、安裝費(fèi)和折舊費(fèi)降低，但同時(shí)由于風(fēng)速的提高將導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)阻力增加，從而使與電耗有關(guān)的費(fèi)用增加，因此管網(wǎng)運(yùn)行存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的風(fēng)速。
2、項(xiàng)目區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀項(xiàng)目區(qū)域大部分環(huán)境質(zhì)量較好，局部企業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，道路上機(jī)動(dòng)車(chē)造成一定交通噪音，總體環(huán)境條件好，無(wú)嚴(yán)重工業(yè)污染、生活垃圾。
3、工程對(duì)環(huán)境的影響
本項(xiàng)目工程建設(shè)施工對(duì)環(huán)境的影響主要是：工程占地和場(chǎng)地平整對(duì)土壤、植被及樹(shù)木的破壞；開(kāi)挖的土方表面干燥后，風(fēng)蝕揚(yáng)塵對(duì)大氣環(huán)境和人體健康的影響；工程施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境造成的影響，噪聲源主要為風(fēng)機(jī)、鏟車(chē)、推土器、振搗棒等施工機(jī)械，其噪聲可達(dá)100分貝，影響范圍可達(dá)200米，甚至更遠(yuǎn)。
預(yù)干燥系統(tǒng)：
在熱源使用過(guò)熱蒸汽的前提下，預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼或304不銹鋼材質(zhì)，保證耐熱、耐腐、不開(kāi)裂。
其烘干流程如下：原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后，過(guò)熱蒸汽通過(guò)槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌，使原料受熱更加均勻；原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn)，不斷地蒸發(fā)水分，同時(shí)向出料口推進(jìn)；原料預(yù)干燥完成后，通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來(lái)的水份通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出，但是在排濕過(guò)程中，會(huì)有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來(lái)，所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器，做到粉塵無(wú)排放的目的；，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過(guò)濾出來(lái)的粉體，通過(guò)輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。
煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質(zhì)的關(guān)鍵因素，若脫硫石膏煅燒溫度過(guò)低,則二水硫酸鈣含量會(huì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；若煅燒溫度過(guò)高,則硫酸鈣含量會(huì)較大。結(jié)合實(shí)驗(yàn)表明，煅燒溫度在105℃左右時(shí)，脫硫石膏結(jié)晶水開(kāi)始脫水；加熱到170～190℃，會(huì)迅速脫掉1.5個(gè)結(jié)晶水，形成半水石膏，此時(shí)石膏晶體發(fā)育完整、生長(zhǎng)致密，在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面品質(zhì)；若加熱到200～220℃，半水石膏繼續(xù)脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o(wú)水石膏，轉(zhuǎn)化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對(duì)脫硫石膏進(jìn)行煅燒，及時(shí)對(duì)設(shè)備溫度和壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使建筑石膏粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到不同品質(zhì)指標(biāo)的需求。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項(xiàng)目所需熱源全部為電廠(chǎng)飽和蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠(chǎng)，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門(mén)和自動(dòng)快速截止閥門(mén)，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線(xiàn)屬于全封閉式運(yùn)行模式，采用先進(jìn)脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠(chǎng)飽和蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門(mén)子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站、通訊、控制站-西門(mén)子PLC、現(xiàn)場(chǎng)工作站、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備構(gòu)成。
該中控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及本地兩種操作模式，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)各電器的工作情況，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題，系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)，避免不必要的損失。
2.3.7輸送、改性及儲(chǔ)存：
煅燒后的脫硫石膏經(jīng)首先通過(guò)冷卻器，石膏粉溫度降至80℃以下，再進(jìn)入球磨機(jī)或針磨機(jī)改性粉磨，最后由氣流輸送或斗式提升機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。在此石膏粉儲(chǔ)存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。
2.3.8包裝系統(tǒng)：
可配備多套自動(dòng)包裝機(jī)，包裝規(guī)格25~50kg/包，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求。另外配有散裝接口，可適用于散裝罐車(chē)。
