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產(chǎn)品簡介
啟航機(jī)械建筑石膏設(shè)備年產(chǎn)25萬噸生產(chǎn)線       磷石膏設(shè)備
啟航機(jī)械建筑石膏設(shè)備年產(chǎn)25萬噸生產(chǎn)線 磷石膏設(shè)備
產(chǎn)品價(jià)格:¥1200000
上架日期:2022-09-08 14:33:22
產(chǎn)地:山東棗莊市
發(fā)貨地:山東棗莊市
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明

    外墻起泡是什么原因?

    造成外墻出現(xiàn)起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大,或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大,或者是里面有水分,會(huì)造成墻面的起鼓起泡呢?個(gè)人給大家提供以下三點(diǎn)原因。

    ①:當(dāng)墻體內(nèi)部有大量的潮氣的時(shí)候,我們面層的裝飾層會(huì)將這些潮氣封閉在墻體的內(nèi)部,而潮氣池池?fù)]發(fā)不出去,就與墻體里面的一些材料發(fā)生反應(yīng)。材料發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)最常見的結(jié)果就是我們所說的返堿的現(xiàn)象。在返堿現(xiàn)象嚴(yán)重以后,就導(dǎo)致內(nèi)部的一些材料膨脹,然后導(dǎo)致墻體的裝飾層材料與內(nèi)部材料的分離,出現(xiàn)我們所見的起鼓起泡的情況。
    ②:墻體滲水或漏水導(dǎo)致墻面起鼓起泡。當(dāng)我們家里的墻體出現(xiàn)滲漏水,而滲漏水水結(jié)束以后,同樣也會(huì)出現(xiàn)起鼓起泡。例如我們的外墻滲水,在水干了以后,大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)地方的膩?zhàn)訉映霈F(xiàn)了起粉。另外,出現(xiàn)了相應(yīng)區(qū)域的起鼓起泡。造成這種問題的根本原因就是水分進(jìn)入墻體內(nèi)部,導(dǎo)致我們內(nèi)層所批刮的膩?zhàn)优c墻體分離,慢慢的出現(xiàn)了膩?zhàn)訉拥目展摹V缶统霈F(xiàn)了起鼓起泡。
    ③:面層裝飾的材料與基層的分離導(dǎo)致。其實(shí)導(dǎo)致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內(nèi)部返潮造成的。返潮就導(dǎo)致了基層粘貼材料失去了應(yīng)有的粘結(jié)力,粘結(jié)力失效以后,就出現(xiàn)了空鼓??展碾S著時(shí)間的增加,就出現(xiàn)了起鼓起泡,然后慢慢的出現(xiàn)脫落。

    煅燒系統(tǒng):

    經(jīng)過長期實(shí)踐,并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

    煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質(zhì)的關(guān)鍵因素,若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會(huì)較高,產(chǎn)品質(zhì)量下降;若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會(huì)較大。結(jié)合實(shí)驗(yàn)表明,煅燒溫度在105℃左右時(shí),脫硫石膏結(jié)晶水開始脫水;加熱到170190℃,會(huì)迅速脫掉1.5個(gè)結(jié)晶水,形成半水石膏,此時(shí)石膏晶體發(fā)育完整、生長致密,在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面品質(zhì);若加熱到200220℃,半水石膏繼續(xù)脫水,轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o水石膏,轉(zhuǎn)化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對(duì)脫硫石膏進(jìn)行煅燒,及時(shí)對(duì)設(shè)備溫度和壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),可以使建筑石膏粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到不同品質(zhì)指標(biāo)的需求。

    2.3.4供熱系統(tǒng):

    項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度260℃左右,蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過程中,無再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門,使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

    2.3.5除塵系統(tǒng):

    該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,采用先進(jìn)脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。

    除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%

    其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

    綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽,不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

    生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于20mg/m3,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

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