管路的布置
管路布置有兩種形式，一種是單獨風(fēng)管，它是一個吸點單獨用一臺通風(fēng)機進行吸風(fēng)的管路。另一種是集中風(fēng)管，它是兩個以上吸點共用一臺通風(fēng)機進行吸風(fēng)的管路。集中風(fēng)管在生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍，動力消耗、設(shè)備造價和維護費用都較經(jīng)濟，粉塵處理和回收較方便。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計與計算：先選一條管網(wǎng)最為復(fù)雜的路線作為主管路，從進風(fēng)口至吸風(fēng)口依次編號，其它作為支管，確定各吸點的吸風(fēng)量和阻力，確定風(fēng)管中的風(fēng)速。
合理確定管道中的風(fēng)速，必須考慮經(jīng)濟風(fēng)速。在吸點吸風(fēng)量不變時，風(fēng)速提高，管道截面尺寸減小，風(fēng)管的材料費、安裝費和折舊費降低，但同時由于風(fēng)速的提高將導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)阻力增加，從而使與電耗有關(guān)的費用增加，因此管網(wǎng)運行存在一個最經(jīng)濟的風(fēng)速。
要合理確定管道中的風(fēng)速，還要考慮安全輸送風(fēng)速，即管道內(nèi)不產(chǎn)生粉塵沉積現(xiàn)象時的風(fēng)速。在主管道上，風(fēng)速按氣流方向遞增，遞增率為1.05~1.1，風(fēng)管中氣體含塵濃度高，風(fēng)速應(yīng)取大值，反之取小值，水平管道長，粉塵易于沉積，風(fēng)速應(yīng)取大值。
計算風(fēng)網(wǎng)總阻力和總風(fēng)量：風(fēng)網(wǎng)總阻力為主風(fēng)管路上沿程阻力與局部阻力之和?？傦L(fēng)量為各吸塵點的風(fēng)量之和。
在管路設(shè)計時，應(yīng)進行并聯(lián)管路平衡計算，從而使各吸點實際吸入的風(fēng)量與設(shè)計值減小偏差，避免吸點粉塵控制不好、降低工藝效果以及水平管道發(fā)生粉塵沉積等不良后果。
沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進口的壓力和溫度進行調(diào)整，粉料溫度高時，適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進行調(diào)整，粉料溫度高時，適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出，進入到配套的袋式除塵器中，經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備，它采用的是一次能源進行熱交換，減少熱交換次數(shù)，大大降低了能耗指標(biāo)；
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進入到沸騰爐的換熱管內(nèi)，沸騰爐換熱管路采用高進低出設(shè)計，高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)進行加溫的。將羅茨風(fēng)機的風(fēng)加熱到一定溫度進入到沸騰爐底部，實現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。
1）質(zhì)量控制系統(tǒng)
質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時暫存工藝將粉料進行精準(zhǔn)分離；整套系統(tǒng)包含提升機、螺旋輸送機、氣動閥門、暫存?zhèn)}等組成；
因為在沸騰爐開、停機時會產(chǎn)生不合格的石膏粉料，如果此時的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動。所以此時產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲，在正常生產(chǎn)時產(chǎn)生質(zhì)量波動時，也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進入到此料倉內(nèi)進行暫存，待石膏粉正常煅燒時按一定添加量進入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉，當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動時，此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用，這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。
2）冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機、冷卻器風(fēng)機是、輸送設(shè)備等組成。
煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進入后期處理工段，會因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進入到后期工段時，必須通過冷卻降溫后方能進入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。
3）改性磨工段
脫硫石膏因其生成機理的影響，具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為；脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間，級配遠遠小于粉末后的天然石膏，易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大，石膏粉強度低等問題。因此，我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序，用以增加比表面積、改變顆粒級配、降低松散榮重，以解決上述出現(xiàn)的問題。
4）成品儲存和包裝工段
經(jīng)煅燒機煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲存起來，成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用
5）除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中，保證系統(tǒng)運行在負壓狀態(tài)下，所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外，工作環(huán)境達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
