供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為天然氣燃料，熱值≥8000kcal。燃氣熱風(fēng)爐是采用自動化燃燒方式，預(yù)設(shè)溫度之后，燃燒器可自動調(diào)節(jié)供氣量及火焰大小，因此也保證了燃料勻速恒定的供給，燃燒所產(chǎn)生的熱量也會恒定在使用區(qū)間內(nèi)。另外熱風(fēng)爐為明火作業(yè)方式，爐體內(nèi)使用高溫耐火磚隔離熱量，爐體外部及熱風(fēng)管道用硅酸鋁保溫材料覆蓋，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，采用先進的旋風(fēng)分離和脈沖布袋除塵兩種工藝。該工藝為多級除塵，主要由旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、等設(shè)備組成。
旋風(fēng)分離器
生產(chǎn)線工作時產(chǎn)生的含塵氣體首先進入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的分離效果：在設(shè)計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。正常工作條件下，單臺旋風(fēng)分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。
旋風(fēng)分離器采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用低的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得最為廣泛。
脈沖布袋除塵器
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽或天然氣，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于30mg/m3，低于國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應(yīng)保證進入沸騰爐時不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊、滾球和太多水分。
產(chǎn)量3萬噸，選用鍋爐不低于120萬大卡，沸騰爐尺寸：1.3*1.3*4米；
產(chǎn)量5萬噸，選用鍋爐不低于160萬大卡，沸騰爐尺寸：1.5*1.5*4米；
產(chǎn)量8萬噸，選用鍋爐不低于200萬大卡，沸騰爐尺寸：1.7*1.7*4米；
產(chǎn)量10萬噸，選用鍋爐不低于400萬大卡，沸騰爐尺寸：2.0*2.0*4米；
產(chǎn)量15萬噸，選用鍋爐不低于700萬大卡，沸騰爐尺寸：2.2*2.2*4米；
以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
383.1kw |
|
實際使用功率 |
300kw |
|
電壓要求 |
~380V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
|
設(shè)備冷卻用水 |
2m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4熱源配置
|
類型 |
天然氣 |
|
熱值 |
≥8000kcal |
|
所需熱風(fēng)溫度 |
400℃~500℃ |
|
使用量 |
420m3/小時（生產(chǎn)1噸成品需約30m3天然氣） |
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20X30米 |
1 |
12米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6~12米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
|||
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格與型號 |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
備注 |
|
|
沸騰爐：型號QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
||||||
|
1. |
活化風(fēng)室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
2. |
|
螺栓 |
M16*80高強 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
進風(fēng)口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布風(fēng)板 |
布風(fēng)板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布風(fēng)板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加強筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅燒室 |
進出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
進出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
|
11. |
|
橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
|
12. |
|
豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外殼加強筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
|
16. |
|
隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
測溫點 |
遠程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
|
19. |
|
測壓點 |
遠程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
||||||
|
1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
||
|
3 |
外殼加強筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
|
|
羅茨風(fēng)機：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺。包含附件：風(fēng)機主機、電機、進出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護罩、支架、地腳螺栓。 |
||||||
生產(chǎn)線配置
1電力配置
|
裝機總功率 |
505.2kw |
|
實際使用功率 |
300kw |
|
電壓要求 |
~380V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
|
2人力配置
|
序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
|
總計 |
9人 |
|||
3生產(chǎn)用水
|
生產(chǎn)線耗用 |
無 |
|
設(shè)備冷卻用水 |
2m3/小時，循環(huán)使用 |
|
生活用水 |
1m3/天 |
|
水壓 |
約0.25Mpa |
|
水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
|
生活用水由甲方布置。 |
|
4熱源配置
|
類型 |
生物質(zhì)顆粒（松木、硬木） |
|
熱值 |
≥4500kcal |
|
所需熱風(fēng)溫度 |
400℃~500℃ |
|
使用量 |
0.9噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約32kg生物質(zhì)顆粒） |
5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
|
壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
|
質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
|
工作日 |
300天/年 |
|
班 |
3班/天 |
|
工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
|
名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
|
生產(chǎn)車間 |
20X30米 |
1 |
18~20米 |
|
倉庫 |
20X30米 |
1 |
6~12米 |
|
配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
|
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
|||
