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綜述

1、產(chǎn)品方案

1生產(chǎn)能力

小時(shí)產(chǎn)量；建筑石膏14t/h.

    年產(chǎn)量；建筑石膏10萬(wàn)噸

2燃燒原料要求

2、主要技術(shù)規(guī)格

3、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、生產(chǎn)出的建筑石膏符合中華人們共和國(guó)建筑石膏國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

（GB9776-1999),符合以下要求

3.2產(chǎn)品規(guī)格

  可根據(jù)用戶要求通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。

4、材料平衡計(jì)算

5  燃料

6.、壓縮空氣

7、除塵系統(tǒng)

      在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過(guò)程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過(guò)輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。

8、生產(chǎn)車間尺；按平面布局圖

9、工作體質(zhì)

10、人力要求

二、工藝描述

1、工藝簡(jiǎn)單

計(jì)量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉(cāng)---降溫---改姓---儲(chǔ)存---包裝

2、工藝流程圖

3、工藝描述

生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行，前端采用管束烘干機(jī)進(jìn)行烘干，煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉(cāng)陳化、除塵、熱源、自動(dòng)控制10個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

1）濕供料工段

           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除塵器、篩分機(jī)等輸送設(shè)備構(gòu)成。

            由3--5噸裝載機(jī)或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運(yùn)送至受料斗里面，在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板，可防止化學(xué)石膏的粘倉(cāng)問(wèn)題。料斗底部設(shè)有專用計(jì)量皮帶稱，通過(guò)該設(shè)備可精確的計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的供料量，并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)采用槽型皮帶輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)一定距離和高度的運(yùn)輸，在斜皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器，可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量皮帶稱和皮帶輸送機(jī)輸送到后續(xù)工段，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。

2）預(yù)干燥工段

          預(yù)干燥工段采用管束式烘干機(jī)進(jìn)行烘干石膏粉，整個(gè)系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送設(shè)備構(gòu)成。

     計(jì)量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到以蒸汽為熱源的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往出料端移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱交換，以此達(dá)到烘干的目的，此種烘干機(jī)采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換，并在傳送物料過(guò)程中將物料揚(yáng)起進(jìn)入到管束中，保證石膏在烘干機(jī)中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換，提高烘干效率，

3）煅燒工段

         煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成；

          烘干好的粉料首先經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理，在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分，避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐，進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī)，可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過(guò)程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整，溫度增高則進(jìn)料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室，底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng)，協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對(duì)粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，進(jìn)而經(jīng)過(guò)底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水；最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨；

沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過(guò)蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過(guò)喂料進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。

 粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出，進(jìn)入到配套的袋式除塵器中，經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備，它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換，減少熱交換次數(shù)，大大降低了能耗指標(biāo)；

 沸騰爐熱源來(lái)自高溫蒸汽，通過(guò)蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi)，沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì)，高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。

石膏粉煅燒沸騰爐的選用與沸騰爐原理介紹

無(wú)論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過(guò)破碎和磨粉，細(xì)度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊、滾球和太多水分。

產(chǎn)量3萬(wàn)噸，選用鍋爐不低于120萬(wàn)大卡，沸騰爐尺寸：1.3*1.3*4米；

產(chǎn)量5萬(wàn)噸，選用鍋爐不低于160萬(wàn)大卡，沸騰爐尺寸：1.5*1.5*4米；

產(chǎn)量8萬(wàn)噸，選用鍋爐不低于200萬(wàn)大卡，沸騰爐尺寸：1.7*1.7*4米；

產(chǎn)量10萬(wàn)噸，選用鍋爐不低于400萬(wàn)大卡，沸騰爐尺寸：2.0*2.0*4米；

產(chǎn)量15萬(wàn)噸，選用鍋爐不低于700萬(wàn)大卡，沸騰爐尺寸：2.2*2.2*4米；

以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。

機(jī)柜主要參數(shù)：

5.3.2.4 柜內(nèi)主要元件技術(shù)要求：

5.3.3 變頻器技術(shù)要求

5.3.3.1 變頻器應(yīng)采用微處理器控制。變頻器要求采用無(wú)速度傳感器反饋矢量控制方式，逆變器開(kāi)關(guān)模式必須優(yōu)于傳統(tǒng)的PWM（脈寬調(diào)制）控制方式。變頻器應(yīng)采用具有現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的絕緣柵雙極型晶體管（IGBT）作為功率輸出器件。

5.3.3.2 變頻器應(yīng)能顯示設(shè)備的用電量，而不需要額外的電表來(lái)計(jì)用電量，并且顯示值應(yīng)不小于3000MWh變頻器柜用于系統(tǒng)電壓380V應(yīng)按相應(yīng)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.3.3.3 變頻器在整個(gè)輸出速度范圍內(nèi)，功率因數(shù)都不低于0.98；變頻器在額定負(fù)載時(shí)效率應(yīng)不低于97.5%。

5.3.3.4 為了防止電機(jī)意外反向運(yùn)行，變頻器必須具有相序檢測(cè)功能和可以選擇的禁止反向運(yùn)行功能。

5.3.3.5 變頻器要求在不加設(shè)額外的儀表的條件下，可顯示并記錄電機(jī)的“總消耗量KWH”和“總運(yùn)行時(shí)間”，方便用戶統(tǒng)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)。

5.3.3.6 為安全考慮，變頻器必須具有禁止上電起動(dòng)功能。當(dāng)變頻器重新上電時(shí)，即使變頻器的起動(dòng)輸入信號(hào)仍然存在，變頻器也不許運(yùn)行。

5.3.3.7 為了防止非法或意外的變頻器參數(shù)訪問(wèn)及修改操作，變頻器必須提供軟件密碼鎖功能。在需要的時(shí)候，可以設(shè)置密碼；僅當(dāng)輸入正確的密碼后，才可操作變頻器。

5.3.3.8 必須能與任何符合IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電機(jī)一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機(jī)，也不需降低電機(jī)的額定值，或?qū)е码姍C(jī)的額外溫升。

5.3.3.9 必須能輸出優(yōu)質(zhì)的正弦波電機(jī)電流和全圓勵(lì)磁波形，使電機(jī)在變頻器控制下運(yùn)行與在電網(wǎng)下運(yùn)行一樣，不能給電機(jī)運(yùn)行帶來(lái)任何負(fù)面的影響。變頻器的輸出不得影響電機(jī)絕緣、電機(jī)效率、電機(jī)壽命。

5.3.3.10 應(yīng)具有系統(tǒng)聯(lián)鎖功能。在出現(xiàn)異常情況時(shí)，變頻器根據(jù)聯(lián)鎖信號(hào)停止電機(jī)或指令電機(jī)以預(yù)設(shè)定的頻率運(yùn)行。

5.3.3.11 要求內(nèi)置直流電抗器，以降低設(shè)備對(duì)電網(wǎng)的諧波污染。

5.3.3.12 應(yīng)至少支持3個(gè)跳躍頻率，使電機(jī)能跨越誘發(fā)系統(tǒng)諧振的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)在整個(gè)速度范圍內(nèi)和可變負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。而且3個(gè)跳躍頻率的帶寬可以編程調(diào)整。

5.3.3.13 能夠啟動(dòng)正在旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，以防止對(duì)電機(jī)和機(jī)械產(chǎn)生沖擊。

5.3.3.14 具有2套獨(dú)立可調(diào)整的加減速時(shí)間。變頻器能夠根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整減速或停車時(shí)間，以避免直流母線電壓過(guò)高導(dǎo)致故障停車。

5.3.3.15 具有自動(dòng)休眠功能。在系統(tǒng)的流量或壓力到達(dá)且變動(dòng)不大時(shí)，變頻器按照編程要求，停止或重新起動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，以降低電機(jī)損耗和節(jié)約能源。

5.3.3.16 變頻器必須具有主電源過(guò)壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護(hù)。

5.3.3.17 變頻器必須具有變頻器過(guò)載、中間直流電壓過(guò)高/低、變頻器冷卻風(fēng)扇故障、變頻器溫升過(guò)高，設(shè)定信號(hào)過(guò)高/低、反饋信號(hào)過(guò)高/低、變頻器故障、串行通訊超時(shí)故障保護(hù)的功能。

5.3.3.18 變頻器必須具有輸出短路、電機(jī)I2t過(guò)載、電機(jī)相間/相地短路、電機(jī)缺相保護(hù)。

5.3.3.19 變頻器選用ABB、西門(mén)子、東方日立品牌，在電廠有良好的業(yè)績(jī)。