工藝流程概述
上料設(shè)備將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和皮帶秤。原料經(jīng)除鐵、打散等除雜預(yù)處理措施后輸送至喂料機(jī)，由喂料機(jī)送入槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)進(jìn)料采用計(jì)量給料，進(jìn)料量可調(diào)節(jié)。經(jīng)過烘干后的物料經(jīng)過輸送、提升、篩分后進(jìn)入緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的物料通過計(jì)量輸送，進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，煅燒爐進(jìn)料量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，煅燒時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)。煅燒后的熟料進(jìn)入冷卻陳化設(shè)備進(jìn)行冷卻陳化，前期開機(jī)廢料可單獨(dú)收集，設(shè)置中間質(zhì)控料倉。冷卻后的物料進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過輸送裝置進(jìn)入成品倉進(jìn)行倉儲(chǔ)。成品石膏由螺旋及斗式提升機(jī)輸送到成品倉，在存儲(chǔ)過程中，由倒料系統(tǒng)進(jìn)行均化。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放且符合環(huán)保要求。除塵器回收的粉塵通過輸送裝置輸送至煅燒爐前置中轉(zhuǎn)倉或槳葉干燥機(jī)前進(jìn)料口回收利用。
系統(tǒng)所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，從分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工況可調(diào)節(jié)。
5.2 工藝系統(tǒng)組成
石膏深加工工藝系統(tǒng)須由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、冷卻改性及成品、系統(tǒng)自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)組成。
5.2.1 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
上料斗 |
15m3×2，8mm鋼板和14#槽鋼 |
臺(tái) |
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2 |
振動(dòng)電動(dòng)機(jī) |
YZS型 |
臺(tái) |
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3 |
皮帶稱 |
計(jì)量60m3/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
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4 |
皮帶輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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5 |
永磁自卸式除鐵器 |
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臺(tái) |
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6 |
振動(dòng)篩 |
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臺(tái) |
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7 |
皮帶輸送機(jī) |
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臺(tái) |
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5.2.2 預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺(tái) |
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2 |
皮帶秤 |
計(jì)量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺(tái) |
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3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺(tái) |
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4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺(tái)干燥機(jī)時(shí)產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺(tái) |
2 |
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5 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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6 |
剛性給料機(jī) |
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臺(tái) |
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7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
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8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺(tái) |
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12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
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13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
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5 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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6 |
剛性給料機(jī) |
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臺(tái) |
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7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺(tái) |
1 |
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9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺(tái) |
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13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺(tái) |
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14 |
三通卸料閥 |
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臺(tái) |
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15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
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17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺(tái) |
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18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
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19 |
手動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
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20 |
剛性給料機(jī) |
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臺(tái) |
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21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺(tái) |
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5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對(duì)部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號(hào)等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
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序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
規(guī)格/型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺(tái) |
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2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
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臺(tái) |
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4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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6 |
針型磨 |
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臺(tái) |
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7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
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|
8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺(tái) |
|
|
|
9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺(tái) |
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11 |
氣動(dòng)閘板閥 |
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臺(tái) |
|
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12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴吹功能 |
臺(tái) |
|
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13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺(tái) |
1 |
|
|
14 |
氣動(dòng)吹氣室系統(tǒng) |
|
臺(tái) |
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|
|
15 |
手動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
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16 |
剛性給料機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
18 |
氣動(dòng)閘板閥 |
|
臺(tái) |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
|
20 |
斗式提升機(jī) |
|
臺(tái) |
|
|
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21 |
氣動(dòng)三通閥 |
|
臺(tái) |
|
|
5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設(shè)備的長期高效運(yùn)行。
（2）采用先進(jìn)的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行，也可以遠(yuǎn)方自動(dòng)運(yùn)行，操作方便。
1、脫硫石膏粉原料充足
從2003年起,審批的新建燃煤電廠,如果燃煤含硫達(dá)0.7%以上,就必須安裝煙氣脫硫裝置;已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此,至2007年底,我國已有2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝了煙氣脫硫裝置；而到2017年,我國已有9億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置,其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(即WFGD);根據(jù)我國電煤的含硫量,因此,每年將要排放數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。
2、未處理脫硫石膏對(duì)環(huán)境的影響
巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用,只是將廢氣污染轉(zhuǎn)化成廢渣污染,酸化土壤和地下水。建立化學(xué)石膏排放場(chǎng)地,不僅要占用大量土地,而且每噸還需投資數(shù)十元,再加上運(yùn)輸費(fèi)用,這對(duì)企業(yè)也是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。因此脫硫石膏等化學(xué)石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務(wù)。
3、脫硫石膏綜合利用的政策導(dǎo)向
目前已經(jīng)將脫硫石膏深加工產(chǎn)品列入《資源綜合利用目錄》(2008年)版,這不僅在稅收上支持脫硫石膏的綜合利用,而且對(duì)脫硫石膏的綜合利用進(jìn)行了定性,成為國家建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的重要一環(huán)。
（三）項(xiàng)目建設(shè)的必要性和意義
在石灰石石膏濕法脫硫過程中,每吸收一噸二氧化硫就要產(chǎn)生2.7噸脫硫石膏。截止到2017年我國將有9億多千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)組安裝煙氣脫硫裝置;根據(jù)我國電煤的含硫量,因此在2017年之后,每年將要產(chǎn)生數(shù)億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。 總之,本產(chǎn)業(yè)對(duì)于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)燃煤電廠廢渣零排放、建設(shè)資源節(jié)約性社會(huì)有著極其重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。
綜上所述，我國不僅擁有大量脫硫石膏原料，而且在政策方面大力支持對(duì)脫硫石膏的綜合利用。因此實(shí)施該項(xiàng)目正是跟隨全面創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的腳步，不僅能夠帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到至關(guān)重要的作用。
1設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。
2結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。
3設(shè)備緊湊，占地少。
4能耗較低。
5操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
6產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定。
7基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。
三、技術(shù)參數(shù)
|
序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格與型號(hào) |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
備注 |
|
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沸騰爐：型號(hào)QH-SG15，3.5*2.4*6.3米，換熱面積≥600㎡。 |
||||||
|
1. |
活化風(fēng)室 |
法蘭 |
12*80 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
2. |
|
螺栓 |
M16*80高強(qiáng) |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
3. |
|
人孔 |
500*600 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
4. |
|
進(jìn)風(fēng)口 |
Φ219 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
5. |
|
清灰口 |
500*500 |
2組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
6. |
布風(fēng)板 |
布風(fēng)板1 |
鉆孔φ2，間距25 |
1組 |
304不銹鋼/6mm |
自制 |
|
7. |
|
布風(fēng)板2 |
鉆孔φ10，間距25 |
1組 |
Q235B/6mm |
自制 |
|
8. |
|
加強(qiáng)筋板 |
10*50 |
1組 |
Q235B/10mm |
自制 |
|
9. |
煅燒室 |
進(jìn)出汽管道 |
Φ219*3.5米 |
2根 |
無縫管/ 12mm |
自制 |
|
10. |
|
進(jìn)出汽口法蘭 |
DN200 |
4片 |
鑄鋼 |
自制 |
|
11. |
|
橫向加熱管 |
Φ32×5mm |
2組 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
注水試壓2.5MPa |
|
12. |
|
豎向加熱管 |
Φ25×4mm |
1套 |
20#鍋爐管GB-3087-2008 |
|
|
13. |
|
外殼 |
QH-SG15 |
1組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
14. |
|
外殼加強(qiáng)筋 |
QH-SG15 |
1組 |
10*50mm |
自制 |
|
15. |
|
法蘭密封 |
QH-SG15 |
1組 |
石棉盤根 |
采購 |
|
16. |
|
隔倉板 |
QH-SG15 |
1張 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
17. |
|
觀察口 |
500*600 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
18. |
|
測(cè)溫點(diǎn) |
遠(yuǎn)程+直顯 |
3組 |
熱電偶 |
采購 |
|
19. |
|
測(cè)壓點(diǎn) |
遠(yuǎn)程 |
2組 |
壓力傳感器 |
采購 |
|
20. |
|
清灰口 |
120*800 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
21. |
|
緊急卸料閥 |
DN200 |
2組 |
Q235B/12mm |
自制 |
|
沉降室：3.5*2.4*2.2米 |
||||||
|
1 |
沉降室外殼 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
自制 |
|
|
2 |
阻塵柵格 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/8mm |
||
|
3 |
外殼加強(qiáng)筋 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
4 |
集氣室 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/6mm |
||
|
5 |
法蘭 |
QH-SG-cc15 |
1組 |
Q235B/10mm |
||
|
6 |
密封 |
QH-SG-cc15 |
2組 |
石棉盤根 |
采購 |
|
|
羅茨風(fēng)機(jī)：MFSR-200-1，4p-37kw，2臺(tái)。包含附件：風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、進(jìn)出口消音器、單向閥、壓力表、泄壓閥、皮帶及皮帶輪、皮帶輪保護(hù)罩、支架、地腳螺栓。 |
||||||
