1、烘干工段
（1）采用專用的管束機(jī)進(jìn)行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設(shè)備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。
（3）除塵產(chǎn)生的超細(xì)粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進(jìn)行均勻的混合，可有效的避免超細(xì)粉成團(tuán)進(jìn)入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。
（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質(zhì)量波動。
2、煅燒工段
1）、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設(shè)備開機(jī)前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機(jī)的時候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段，然后再進(jìn)行煅燒，以此來控制不合格的量；
2）、喂料螺旋輸送機(jī)采用計量輸送螺旋，可精準(zhǔn)計量進(jìn)料量，螺旋出料端采用獨(dú)特的密封式設(shè)計，可有效避免外部冷風(fēng)在此進(jìn)入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；
3）、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐，我們在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了一部分改進(jìn)：
A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間，使得煅燒更均勻；
B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；
C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計預(yù)收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；
D、在底部羅茨風(fēng)機(jī)和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進(jìn)行加熱，然后再計入到沸騰爐內(nèi)，以此來增加沸騰爐的熱效率；
4）、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5）設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.
3、冷卻工段
冷卻設(shè)備采用我公司獨(dú)立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風(fēng)機(jī)首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進(jìn)入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機(jī)前端預(yù)干燥風(fēng)機(jī)入口處，以此來充分的利用余熱。
4、工藝優(yōu)勢
1）、節(jié)能環(huán)保
生產(chǎn)線采用負(fù)壓運(yùn)行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達(dá)到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機(jī)采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機(jī)外部全部做保溫處理，減少了設(shè)備的熱損失。
2）、余熱的二次利用
冷卻器換熱后的熱風(fēng)，利用與沸騰爐的動力鼓風(fēng)與烘干機(jī)的烘干進(jìn)風(fēng)，長期運(yùn)行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益。
二、設(shè)備防腐處理
1、設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；
2、熱空氣降溫后，設(shè)備內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強(qiáng)烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理；
石膏粉煅燒沸騰爐的選用與沸騰爐原理介紹
無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細(xì)度可控在80-200目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)塊、滾球和太多水分。
產(chǎn)量3萬噸，選用鍋爐不低于120萬大卡，沸騰爐尺寸：1.3*1.3*4米；
產(chǎn)量5萬噸，選用鍋爐不低于160萬大卡，沸騰爐尺寸：1.5*1.5*4米；
產(chǎn)量8萬噸，選用鍋爐不低于200萬大卡，沸騰爐尺寸：1.7*1.7*4米；
產(chǎn)量10萬噸，選用鍋爐不低于400萬大卡，沸騰爐尺寸：2.0*2.0*4米；
產(chǎn)量15萬噸，選用鍋爐不低于700萬大卡，沸騰爐尺寸：2.2*2.2*4米；
以上理論煤耗約在30-60kg/噸石膏粉。
預(yù)干燥系統(tǒng)
預(yù)干燥系統(tǒng)設(shè)備清單如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
緩沖倉 |
約8m3 |
臺 |
|
|
|
2 |
皮帶秤 |
計量10-50t/h，精度≤±0.5% |
臺 |
|
|
|
3 |
自清潔給料機(jī) |
給料量10-60t/h |
臺 |
|
|
|
4 |
槳葉干燥機(jī) |
要求：凡是與石膏直接接觸的部位采用316L不銹鋼，葉片厚度12mm，外殼材質(zhì)Q235B，厚度10mm，單臺干燥機(jī)時產(chǎn)不低于14t/h，進(jìn)料含水率15%~17%，出料含水率低于3% |
臺 |
2 |
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
8 |
拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
9 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
10 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：干燥后的含表面水小于2%的脫硫石膏 |
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
13 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
5.2.3 煅燒系統(tǒng)
煅燒系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
2 |
輸送系統(tǒng)除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
3 |
復(fù)頻篩 |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
4 |
緩沖倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
5 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
6 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
7 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
8 |
沸騰爐 |
材質(zhì)20G，殼體厚度不小于10mm |
臺 |
1 |
|
|
9 |
煅燒羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
10 |
高溫布袋收塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
11 |
除塵器變頻引風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
12 |
除塵器底部螺旋機(jī) |
輸送能力：30m3/h，輸送物料：煅燒后的建筑石膏 |
臺 |
|
|
|
13 |
除塵器底部分格輪 |
輸送能力：30m3/h |
臺 |
|
|
|
14 |
三通卸料閥 |
|
臺 |
|
|
|
15 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
16 |
斗式提升機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
|
17 |
中轉(zhuǎn)倉 |
約30m3 |
臺 |
|
|
|
18 |
單機(jī)脈沖袋式除塵器 |
排放濃度：≤10mg/m3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
19 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
20 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
21 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量50m3/h |
臺 |
|
|
5.2.4 冷卻、改性成品系統(tǒng)
冷卻、改性成品系統(tǒng)設(shè)備如下表所示。表中僅列出了主要設(shè)備的名稱以及對部分重要設(shè)備出力、材質(zhì)等的一般要求，設(shè)備尺寸、功率、規(guī)格型號等其他參數(shù)及設(shè)備數(shù)量由投標(biāo)方進(jìn)行補(bǔ)充。
|
序號 |
項目名稱 |
規(guī)格/型號 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
冷卻器 |
換熱管材質(zhì)G20 |
臺 |
|
|
|
2 |
冷卻羅茨風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
3 |
冷卻引風(fēng)機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
4 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
5 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
6 |
針型磨 |
|
臺 |
|
|
|
7 |
冷卻器及磨機(jī)除塵器 |
排放濃度≤10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
8 |
螺旋輸送機(jī) |
輸送量60m3/h。 |
臺 |
|
|
|
9 |
斗式提升機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
10 |
FU拉鏈輸送機(jī) |
輸送量60m3/h |
臺 |
|
|
|
11 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
12 |
倉頂除塵器 |
出口濃度小于10mg/Nm3，袋籠：碳鋼噴涂二氧化硅，實現(xiàn)自動噴吹功能 |
臺 |
|
|
|
13 |
450m3成品倉 |
粉倉直徑10m，下錐角度60°，圓體采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，下錐采用δ10mm的Q235B弧形鋼板拼接而成，倉頂采用δ4mm的Q235B鋼板拼接而成，焊接方式采用雙面連續(xù)焊縫，防腐底漆3遍、面漆3遍 |
臺 |
1 |
|
|
14 |
氣動吹氣室系統(tǒng) |
|
臺 |
|
|
|
15 |
手動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
16 |
剛性給料機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
17 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
18 |
氣動閘板閥 |
|
臺 |
|
|
|
19 |
螺旋輸送機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
20 |
斗式提升機(jī) |
|
臺 |
|
|
|
21 |
氣動三通閥 |
|
臺 |
|
|
5.2.5 除塵器的技術(shù)要求
5.2.5.1 布袋除塵器的特性
（1）除塵器整體及風(fēng)機(jī)采用碳鋼結(jié)構(gòu)，做防腐處理，耐腐蝕性能好，使用壽命長，保證了設(shè)備的長期高效運(yùn)行。
（2）采用先進(jìn)的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象；布袋采用拒水防油滌綸針刺氈濾料，保證了除塵和清灰效果，收塵效率＞99.99%，除塵器排放完全滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
（3）采用一室雙閥的脈沖閥配置，噴吹能量大，清灰效果好。
（4）濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
（5）清灰周期可根據(jù)濾袋積灰情況靈活可調(diào)。
（6）整機(jī)可分室換袋維修，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
（7）除塵器能與皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行，也可以遠(yuǎn)方自動運(yùn)行，操作方便。
5.2.5.2 除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等，選擇適合的位置。
