石膏沸騰煅燒爐的特點
①設備小巧，生產(chǎn)能力大。
沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實質上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。其傳熱方程式為：
Q=K×F×△t
式中Q—由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量（kJ/h)
K—傳熱系數(shù)[W/(m2.K)]
F—加熱器傳熱面積（m2）
△t—熱源與物料的溫度差（℃）
沸騰爐由于物料實現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內不需要安裝攪拌設備。在爐內就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。
另外，沸騰爐采用的熱源為載熱油，其傳熱系數(shù)K比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個數(shù)量級。從傳熱方程式就可以看出，由于傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大，總傳熱量Q也就大。這就是說沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大，比如產(chǎn)量為5~6t/h的沸騰爐，其長寬只有1.3m，產(chǎn)量為20t/h的沸騰爐，其長寬也只有2m就足夠了，這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設備無法相比的。
②結構簡單，不易損壞。
由于物料實現(xiàn)了流態(tài)化，爐子就不需要有轉動的部件，爐子的結構就簡單得多。不但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。
由于用的是低溫熱源（載熱油約260℃），爐子在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設備使用壽命也特別長。
③設備緊湊，占地少
沸騰爐是立式布置的設備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個整體，設備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結露。
④能耗較低
沸騰爐的熱能消耗和電力消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。當然沸騰爐使用的是二次熱源，最終的熱效率還要將爐子的熱效率乘上鍋爐的熱效率。但熱油鍋爐都是很成熟的熱工設備，其熱效率是比較高的，熱油鍋爐能達到70%~80%.因此沸騰爐總的熱效率是比較高的。采用蒸汽，可達57%~67%；采用熱油，可達67%~76%。一般的外熱式煅燒設備雖然直接使用一次熱源，但熱效率很少超過50%。國內沸騰爐的熱耗指標為7.7×105kJ/t建筑石膏。
電能方面：沸騰爐不需要轉動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來實現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設備少得多。如生產(chǎn)3萬噸建筑石膏粉所用沸騰爐的裝機容量為30kW左右。
⑤操作方便，容易實現(xiàn)自動控制
流化床有一個特點，就是床層中物料溫度一致。
因此操作中只要控制物料一個設定溫度，就可以連續(xù)穩(wěn)定
地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù)，很容易實現(xiàn)自動控制。
⑥產(chǎn)品質量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定
由于采用低溫熱源，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏Ⅲ也只在5%以內，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。
⑦基建投資省，運行費用低
由于沸騰爐設備小巧結構簡單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設備節(jié)省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。
二、生產(chǎn)工藝先進性
1、原材料供料系統(tǒng)
1、原材料供料系統(tǒng)
（1）供料斗增設斷料報警裝置，當石膏料斗沒有料或者不下料時發(fā)出報警信號，通知操作工及時處理斷料問題；
（2）原材料喂料采用皮帶稱改進行準確計量；
（3）濕料輸送部分設置旋轉篩分機，可有效篩分石膏原料的雜質，并破碎石膏原料的內部結塊。
2、烘干工段
（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內部的烘干停留時間。
（3）除塵產(chǎn)生的超細粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設備造成的產(chǎn)品質量波動。
（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質量波動。
3、煅燒工段
1）、煅燒前設置質量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設備開機前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；
2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可精準計量進料量，螺旋出料端采用獨特的密封式設計，可有效避免外部冷風在此進入到沸騰爐內部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；
3）、煅燒設備采用國內常規(guī)煅燒設備沸騰爐，我們在此基礎上進行了一部分改進：
A、增加沸騰爐內部空間，延長石膏粉在內部的停留時間，使得煅燒更均勻；
B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；
C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設計預收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；
D、在底部羅茨風機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內，以此來增加沸騰爐的熱效率；
4）、沸騰爐除塵器采用離線式設計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5）設置專門粉料輸送設備，沸騰爐、冷卻器內部需要清理時首先將粉料通過輸送設備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.
4、冷卻工段
冷卻設備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風機首先經(jīng)過此設備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風機的風將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預干燥風機入口處，以此來充分的利用余熱。
5、工藝優(yōu)勢
1）、節(jié)能環(huán)保
生產(chǎn)線采用負壓運行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠遠大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機外部全部做保溫處理，減少了設備的熱損失。
2）、余熱的二次利用
冷卻器換熱后的熱風，利用與沸騰爐的動力鼓風與烘干機的烘干進風，長期運行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟效益。
三、設備防腐處理
1、設備的腐蝕嚴重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；
2、熱空氣降溫后，設備內部會產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風道外部采用保溫處理；
