1、烘干工段
（1）采用專用的管束機進行烘干，烘干熱效率高。
（2）烘干設(shè)備采用變頻控制，可有效的控制石膏粉在內(nèi)部的烘干停留時間。
（3）除塵產(chǎn)生的超細粉經(jīng)我公司特殊工藝與原料進行均勻的混合，可有效的避免超細粉成團進入煅燒設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動。
（4）通過烘干過程控制，可有效避免因原材料含水量波動而產(chǎn)生的質(zhì)量波動。
2、煅燒工段
1）、煅燒前設(shè)置質(zhì)量控制倉，通過此料倉可起到穩(wěn)料的作用實現(xiàn)沸騰爐的均勻供料，另外此料倉在設(shè)備開機前期、中間出現(xiàn)不合格品時、停機的時候可作為廢料倉，將生產(chǎn)不合格的粉料存儲到此工段，然后再進行煅燒，以此來控制不合格的量；
2）、喂料螺旋輸送機采用計量輸送螺旋，可精準計量進料量，螺旋出料端采用獨特的密封式設(shè)計，可有效避免外部冷風(fēng)在此進入到沸騰爐內(nèi)部，從而在一定程度上提高了沸騰爐的熱效率；
3）、煅燒設(shè)備采用國內(nèi)常規(guī)煅燒設(shè)備沸騰爐，我們在此基礎(chǔ)上進行了一部分改進：
A、增加沸騰爐內(nèi)部空間，延長石膏粉在內(nèi)部的停留時間，使得煅燒更均勻；
B、采用我公司自主研發(fā)的換熱管安裝工藝，可有效地避免因熱脹冷縮造成的沸騰爐殼體開裂；
C、沸騰爐頂部降塵室增高、并在出口位置設(shè)計預(yù)收塵裝置，減少石膏粉的外排，增加沸騰爐的生產(chǎn)效率；
D、在底部羅茨風(fēng)機和沸騰爐連接管之間增加余熱回收換熱器，將鼓入的常溫空氣首先經(jīng)過換熱器進行加熱，然后再計入到沸騰爐內(nèi)，以此來增加沸騰爐的熱效率；
4）、沸騰爐除塵器采用離線式設(shè)計，可有效地增加除塵器濾袋使用壽命。
5）設(shè)置專門粉料輸送設(shè)備，沸騰爐、冷卻器內(nèi)部需要清理時首先將粉料通過輸送設(shè)備輸送至廢料倉，實現(xiàn)清潔化工作環(huán)境。.
3、冷卻工段
冷卻設(shè)備采用我公司獨立研發(fā)的立式冷卻器，沸騰爐底部羅茨風(fēng)機首先經(jīng)過此設(shè)備加熱后才能進入沸騰爐，增加余熱利用率。冷卻風(fēng)機的風(fēng)將石膏粉溫度降低后直接接入管束機前端預(yù)干燥風(fēng)機入口處，以此來充分的利用余熱。
4、工藝優(yōu)勢
1）、節(jié)能環(huán)保
生產(chǎn)線采用負壓運行的方式，杜絕了粉塵外泄，不僅改善了工人的工資環(huán)境，同時也達到了國家的環(huán)保要求。管束式烘干機采用換熱管與物料直接接觸的加熱行駛，效率遠遠大于間接換熱的形式。沸騰爐、烘干機外部全部做保溫處理，減少了設(shè)備的熱損失。
2）、余熱的二次利用
冷卻器換熱后的熱風(fēng)，利用與沸騰爐的動力鼓風(fēng)與烘干機的烘干進風(fēng)，長期運行會產(chǎn)生不小的經(jīng)濟效益。
二、設(shè)備防腐處理
1、設(shè)備的腐蝕嚴重部位均采用ND鋼或316L不銹鋼制造，并噴砂處理后涂刷高溫陶瓷防腐涂料，除塵管道采用316L不銹鋼螺旋管，內(nèi)部涂刷防腐涂料，極大的延長了使用壽命；
2、熱空氣降溫后，設(shè)備內(nèi)部會產(chǎn)生冷凝水，這種冷凝水具有強烈的腐蝕性，為了避免這種現(xiàn)象，在除塵器、沸騰爐、風(fēng)道外部采用保溫處理；
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
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裝機總功率 |
522.37kw |
|
實際使用功率 |
400kw |
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電壓要求 |
~400V/~220V |
|
頻率要求 |
50Hz |
|
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
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2人力配置
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序號 |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
|
1 |
鏟車司機 |
1 |
3 |
3 |
|
2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
|
3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
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總計 |
9人 |
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3生產(chǎn)用水
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生產(chǎn)線耗用 |
無 |
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設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類型 |
飽和蒸汽 |
|
壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
|
生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時間 |
24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
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名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
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生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負責(zé)。 |
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脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹
一、工作原理
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。
沸騰爐外型為“長方體+棱臺體”結(jié)構(gòu)，其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡稱“布風(fēng)板”，作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間，內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過熱蒸汽或?qū)嵊?，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個沉降室，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由沉降室收集后自動返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。
正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。
