軋鋼工序中退火爐作為能源消耗量較大的部件，產(chǎn)生的煙氣其攜帶大量余熱資源未被充分回收利用，且不同爐窯排煙溫度也不盡相同，通常在250-700℃之間直接排人大氣，造成能源浪費(fèi)。本文將與您一同探討退火爐煙氣余熱資源回收技術(shù)。
一、退火爐余熱現(xiàn)狀
退火爐熱處理過程匯總能源主要消耗燃?xì)猓谏a(chǎn)線種占比超過60%以上，而燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫廢氣熱能具有很高的經(jīng)濟(jì)效益價(jià)值，不少企業(yè)注意到余熱回收利用的資源價(jià)值，紛紛開展熱資源再利用技術(shù)。
二、余熱回收工藝
根據(jù)冷軋退火爐排出的煙氣溫度波動大，煙氣量小等特點(diǎn)，可選擇余熱分段式回收工藝，及將不同溫度的余熱分級回收返回生產(chǎn)線中繼續(xù)使用，減少企業(yè)對外購能源的占比，實(shí)現(xiàn)降低成本，減少熱源浪費(fèi)的目的。
出爐溫度處于300℃以上的煙氣經(jīng)過空預(yù)器、煤氣預(yù)熱器，偏低的煙氣余熱，可通過過加裝熱水換熱器，與低溫的水介質(zhì)換熱，進(jìn)一步加以回收利用。
目前軋鋼行業(yè)爐窯排煙溫度普遍較高，仍有大部分熱量未被利用直接排出，造成能源浪費(fèi)，未來余熱回收利用發(fā)展空間很大，值得持續(xù)關(guān)注。
