脫硫石膏烘干機簡稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結(jié)構(gòu)機座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成。炒鍋機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制；炒鍋機采用間斷加料出料，定時炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在轉(zhuǎn)筒烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。
脫硫石膏烘干機主要用途
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫(yī)用石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
脫硫石膏烘干機主要特點
1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
3、炒鍋機出氣口設(shè)計合理，運行時無粉塵污染；
4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)；
脫硫石膏烘干機主要技術(shù)參數(shù)
|
型號 （mm） |
傾斜度（%） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
進氣溫 （℃） |
功率 （kw） |
生產(chǎn)能力（t/h） |
重量 （t） |
|
Ф600x6000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
3 |
0.5-1.5 |
2.9 |
|
Ф800x8000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.0 |
3.5 |
|
Ф800x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
4 |
0.8-2.5 |
4.5 |
|
Ф1000x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
5.5 |
1.0-3.5 |
5.6 |
|
Ф1200x10000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
7.5 |
1.8-5 |
14.5 |
|
Ф1200x12000 |
3-5 |
3-8 |
≤700 |
11 |
2-6 |
14.8 |
|
Ф1500x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
15 |
3.5-9 |
17.8 |
|
Ф1800x12000 |
3-5 |
2-6 |
≤800 |
18 |
5-12 |
25 |
|
Ф2200x12000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
18.5 |
6-15 |
33 |
|
Ф2200x18000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
22 |
10-18 |
53.8 |
|
Ф2200x20000 |
3-5 |
1.5-6 |
≤800 |
30 |
12-20 |
56 |
|
Ф2400x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
37 |
18-30 |
60 |
|
Ф3000x20000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
55 |
25-35 |
78 |
|
Ф3000x25000 |
3-5 |
1.5-5 |
≤800 |
75 |
32-40 |
104.9 |
脫硫石膏烘干機為臥式旋轉(zhuǎn)筒形裝置，烘干過程中，脫硫石膏原料先由導(dǎo)料區(qū)進入脫硫石膏烘干機筒體內(nèi)部，進入筒體內(nèi)的脫硫石膏在引風(fēng)機的作用下，與熱源發(fā)生充分的結(jié)合，產(chǎn)生強烈的熱交換，此時打散裝置將結(jié)塊的脫硫石膏擊打粉碎，提高脫硫石膏與熱源的接觸面積，提高烘干效率，經(jīng)過烘干的小顆粒脫硫石膏緩緩移向脫硫石膏烘干機出料區(qū)，通過出料裝置排出脫硫石膏烘干機體外，烘干過程中濕料粘結(jié)筒壁的現(xiàn)象，排料順暢無堵塞。
1、高壓靜電除塵，烘干過程中無粉塵顆粒污染物的出現(xiàn)，密封性能好，石膏成品純度不受影響。
2、脫硫石膏烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”，使得烘干機托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，極大減少了部件的磨損，延長使用壽命。
3、整機運行更平穩(wěn)，筒體和各部件的使用性能好，抗壓能力強，烘干過程中產(chǎn)生的故障少，極大降低了生產(chǎn)的維護成本。
|
規(guī)格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m3） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
|
Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
9 |
|
Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
11 |
|
Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3-5 |
700-800 |
15 |
18.5 |
|
Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3-5 |
700-800 |
15 |
19.7 |
|
Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3-5 |
700-800 |
15 |
20.5 |
|
Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
21.5 |
|
Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
23 |
|
Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
33.5 |
|
Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
36 |
|
Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
38 |
|
Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3-5 |
700-800 |
37 |
45 |
|
Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3-5 |
700-800 |
37 |
49 |
|
Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3-5 |
700-800 |
45 |
54 |
|
Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3-5 |
700-800 |
45 |
58 |
|
Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3-5 |
700-800 |
55 |
73 |
|
Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3-5 |
700-800 |
75 |
85 |
|
Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3-5 |
700-800 |
75 |
95 |
|
Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3-5 |
700-800 |
90 |
110 |
|
Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3-5 |
700-800 |
160 |
135 |
間接傳熱烘干機
|
筒徑×筒長 項目 |
外筒內(nèi)徑（mm） |
內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） |
筒體長度（m） |
筒體容積（m3） |
筒體斜度 |
揚料板型式 |
進氣溫度（℃） |
外形尺寸（m） |
|
Φ1.5×15m |
1500 |
500 |
15 |
20.27 |
3-5% |
升舉式 |
850 |
16.2×2.7×2.7 |
|
Φ1.5×17m |
17 |
22.97 |
18.2×2.7×2.7 |
|||||
|
Φ1.5×19m |
19 |
25.68 |
20.0×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ1.8×21m |
1800 |
650 |
21 |
35.91 |
3-5% |
升舉式 |
850 |
22.5×2.7×2.7 |
|
Φ1.8×23m |
23 |
39.33 |
24.5×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ1.8×25m |
25 |
42.75 |
26.5×2.9×2.9 |
|||||
|
Φ2.2×21m |
2200 |
800 |
21 |
58.10 |
3-5% |
升舉式 |
850 |
---- |
|
Φ2.2×23m |
23 |
63.61 |
||||||
|
Φ2.2×25m |
25 |
69.15 |
石膏沸騰爐的特點
①設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大。
沸騰爐生產(chǎn)能力的大小實質(zhì)上由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量多少來決定。其傳熱方程式為：
Q=K×F×△t
式中Q—由熱源通過加熱器壁傳遞給物料的熱量（kJ/h)
K—傳熱系數(shù)[W/(m2.K)]
F—加熱器傳熱面積（m2）
△t—熱源與物料的溫度差（℃）
沸騰爐由于物料實現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。
另外，沸騰爐采用的熱源為導(dǎo)熱油，其傳熱系數(shù)K比熱煙氣為熱源的傳熱系數(shù)高出一個數(shù)量級。從傳熱方程式就可以看出，由于傳熱系數(shù)和傳熱面積都較大，總傳熱量Q也就大。這就是說沸騰爐的生產(chǎn)能力比較大，比如產(chǎn)量為5~6t/h的沸騰爐，其長寬只有2m，產(chǎn)量為20t/h的沸騰爐，其長寬也只有3.2m就足夠了，這是其他傳統(tǒng)的外熱式煅燒設(shè)備無法相比的。
②結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞。
由于物料實現(xiàn)了流態(tài)化，沸騰爐就不需要有轉(zhuǎn)動的部件，爐子的結(jié)構(gòu)就簡單得多。不但制造方便，投產(chǎn)后也幾乎不需要維修保養(yǎng)。
由于用的是低溫?zé)嵩?，沸騰爐在任何情況下都沒有被燒壞的危險，設(shè)備使用壽命也特別長。
③設(shè)備緊湊，占地少
沸騰爐是立式布置的設(shè)備，除塵器套在爐體上方，與爐子連成一個整體，設(shè)備非常緊湊。不但占地少，還可以避免除塵器結(jié)露。
④能耗較低
沸騰爐的熱能消耗和電力消耗都較低。熱能方面：從熱源傳遞給物料的熱能，除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外，幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。
電能方面：沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動，也沒有攪拌機，物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來實現(xiàn)流態(tài)化的，需要在爐底鼓入的空氣也很有限，因此鼓風(fēng)機的功率也很小，因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多。。
⑤操作方便，容易實現(xiàn)自動控制
流化床有一個特點，就是床層中物料溫度一致。
因此操作中只要控制物料一個設(shè)定溫度，就可以連續(xù)穩(wěn)定
地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。單一的控制參數(shù)，很容易實現(xiàn)自動控制。
⑥產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定
由于采用低溫?zé)嵩?，石膏不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內(nèi)，其余均為半水石膏。這樣的相組成很理想，物理性能也很穩(wěn)定。
⑦基建投資省，運行費用低
由于沸騰爐設(shè)備小巧結(jié)構(gòu)簡單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。投產(chǎn)后，由于能耗較低、維修工作量少、使用壽命長，因此運行費用也較省。
