涂裝噴漆行業(yè)在進行表面處理時需要熱水洗、脫脂、磷化、烘干、固化等工序，熱工序階段需要使用燃煤、燃油、燃氣、導熱油加熱等方式，該過程中產生的大量高溫煙氣和烘干室工藝廢氣，直接排放不僅浪費了熱能，而且還污染了環(huán)境。
一、涂裝行業(yè)余熱現(xiàn)狀
涂裝熱工藝階段產生的煙氣溫度大約在300℃左右，固化爐的廢煙氣溫度也在140~200℃左右，作為能耗大戶，余熱回收刻不容緩。而這些煙氣可以通過回收余熱，后用于產處理工藝中對槽液進行升溫，能降低不少熱能消耗。
二、涂裝廢水余熱回收裝置
涂裝焚燒爐的排風口安裝煙氣余熱回收設備，一側通過煙氣另一側通過槽液。這樣既不需要額外采購配套設備，又將余熱得到合理利用，基本蒸發(fā)上余熱回收系統(tǒng)能夠將在正常生產階段向熱水咱提供穩(wěn)定的預熱資源，降低車間蒸汽總用量，降低管網輸送，技術減少生產能耗。實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
三、余熱設備優(yōu)勢
余熱回收設備的綜合能力強，組成結構由板片相互焊接而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力高，大型工業(yè)窯爐、焦爐等效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達5%-10%。
