壓鑄鋁件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強性能， 加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
鑄鋁件的熱處理工藝可以分為如下四類：
1、退火處理將鑄鋁件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫 的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分 解， 相質點發(fā)生聚集，可以鑄件的內應力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2、固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后冷卻，使組元較大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性， 合金的性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：
（1）保溫時間。保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
（2）冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了 小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
（3）固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得較好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到 高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
鋁鑄件的氣孔氣泡原因
一、鋁鑄件缺陷特征
鋁合金壓鑄件三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，鋁鑄件具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧 化皮，有時呈油黃色。鋁鑄件表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
二、鋁鑄件產生原因
1、鋁鑄件澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。
2、鋁鑄件型（芯）砂中混入雜質（如煤屑、草根馬糞等）。
3、鋁鑄件鑄型和砂芯通氣不良。
4、鋁鑄件冷鐵表面有縮孔。
5、鋁鑄件澆注系統(tǒng)設計不良。
鋁鑄件的氣孔氣泡原因
三、鋁鑄件防止方法
1、鋁鑄件正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2、鋁鑄件型（芯）砂中不得混入雜質以減少造型材料的發(fā)氣量。
3、鋁鑄件 （芯）砂的排氣能力。
4、鋁鑄件正確選用及處理冷鐵。
5、鋁鑄件改進澆注系統(tǒng)設計。
