催化燃燒設(shè)備工藝說明， 催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出上首套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。使用各種行業(yè)的噴漆廢氣治理。
本裝置是采用廢氣先進(jìn)入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設(shè)計(jì)的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。
催化燃燒→初級過濾器→廢氣→風(fēng)?機(jī)→吸附箱2→吸附箱1→?補(bǔ)冷閥·→脫附→風(fēng)?機(jī)
窩狀活性炭當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。
當(dāng)某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進(jìn)行脫附工作。這樣，可以保證由于生產(chǎn)需要的連續(xù)性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成。
催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。
