一種護(hù)軌液壓撥道器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)械，特別是用于鐵路護(hù)軌地段能有效實(shí)施撥道作業(yè)的一種撥道器，具體地說(shuō)是一種護(hù)軌液壓撥道器。
背景技術(shù)
液壓撥道器是鐵道線路上日常保養(yǎng)和維修的專(zhuān)用工具，能在既有線護(hù)軌改造地段線路特定間距作業(yè)，并能適應(yīng)線路撥道的性能要求，確保線路養(yǎng)修周期，保證列車(chē)的安全性和平穩(wěn)性，提高鐵路運(yùn)輸?shù)钠焚|(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中的液壓撥道器，總長(zhǎng)度在500mm～580mm之間，根據(jù)護(hù)軌鋪設(shè)新標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，鋼軌和護(hù)軌之間的間距為420mm，因此原有的液壓撥道器在改造后的護(hù)軌地段不能使用，導(dǎo)致?lián)艿狼绊氁炔鸪o(hù)軌。這種作業(yè)方法對(duì)于日常的養(yǎng)護(hù)和維修來(lái)說(shuō)，無(wú)形中增加了大量的工作量，工作效率相對(duì)較低，也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此難以滿足當(dāng)前護(hù)軌撥道作業(yè)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供體積小，重量輕、長(zhǎng)度相對(duì)較短且操作靈活方便的一種護(hù)軌液壓撥道器。該液壓撥道器作業(yè)穩(wěn)定性好，具有撥道速度快、工作效率高的特點(diǎn)。能滿足護(hù)軌新標(biāo)準(zhǔn)特定間距撥道作業(yè)的需求。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種護(hù)軌液壓撥道器，包括安裝有前走輪和后走輪用于在鋼軌上行走的底座，底座后部經(jīng)后軸鉸接安裝有油缸底座，底座前部依次鉸接有由小連桿和撥道桿以及大連桿構(gòu)成的撥道機(jī)構(gòu)，油缸底座上安裝有推動(dòng)該撥道機(jī)構(gòu)作業(yè)的油缸，該油缸包括大缸體和滑動(dòng)設(shè)置在該大缸體內(nèi)的大活塞，大活塞的內(nèi)部安裝有以大活塞內(nèi)壁為小缸體的小活塞，小活塞的活塞桿與撥道機(jī)構(gòu)相鉸連，小活塞、大活塞和大缸體一起構(gòu)成兩級(jí)式油缸；油缸底座上固定安裝有油箱，該油箱和油缸配裝在油缸底座的同一面，并且油箱位于油缸的上方；油箱內(nèi)配裝有為油缸提供液壓動(dòng)力的雙缸柱塞泵。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
上述的底座制有前端孔，該前端孔中穿設(shè)有連桿軸，上述的小連桿的后端經(jīng)連桿軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接安裝，大連桿包括相平行設(shè)置的左大連桿和右大連桿，左大連桿的后端和右大連桿的后端均與底座鉸接相連，左大連桿的前端和右大連桿的前端夾持式與撥道桿的前端相鉸連，撥道桿的后端與小連桿的前端鉸連配裝。
上述的小活塞的活塞桿前端固定安裝有連接頭，該連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有連接轉(zhuǎn)軸，左大連桿的前端和右大連桿的前端以及撥道桿的前端鉸連在該連接轉(zhuǎn)軸上。
上述的油箱中安裝有用于推動(dòng)雙缸柱塞泵泵油的搖背組件，搖背組件包括來(lái)回?cái)[動(dòng)的搖背，該搖背轉(zhuǎn)動(dòng)配裝有連接片，連接片經(jīng)柱塞片銷(xiāo)軸與雙缸柱塞泵的柱塞鉸接相連帶動(dòng)柱塞往復(fù)式運(yùn)動(dòng)泵油。
上述的油箱內(nèi)設(shè)有搖背軸，搖背套裝在該搖背軸上，搖背軸延伸出油箱的一端經(jīng)緊固螺栓固定套裝有手柄座，該手柄座中插套有操作手柄。
上述的油缸底座上固定安裝有回油操控閥，回油操控閥中安裝有套裝有復(fù)位彈簧的回油針和設(shè)置在回油針下方的閥球，該閥球的下方安裝有受出油閥彈簧頂壓的出油閥彈簧托，出油閥彈簧下端頂接有回出油閥螺塞，回油操控閥安裝有控制回油針動(dòng)作的回油把。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的油缸底座上安裝有由小活塞和大活塞組成的兩級(jí)式油缸，小活塞設(shè)置在大活塞中，收縮時(shí)位于節(jié)的小活塞能全部放置于位于一節(jié)的大活塞中，從而可以使撥道器長(zhǎng)度縮短到428mm。本發(fā)明采用兩節(jié)活塞作業(yè)以后，撥道量能達(dá)到l00mm。同時(shí)油箱和油缸設(shè)置在油缸底座的同一面，使其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，空間利用合理，保證了設(shè)備整體的小型化。本發(fā)明具有作業(yè)穩(wěn)定性好、自身重量輕、撥道速度快的優(yōu)點(diǎn)。能滿足護(hù)軌新標(biāo)準(zhǔn)特定間距撥道作業(yè)的需要。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中油箱的另一角度剖視圖；
圖4是本發(fā)明回油操控閥的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中的附圖標(biāo)記為：提把A、油道D、底座1、前走輪11、后走輪12、連桿軸13、后軸14、油缸底座2、小連桿31、撥道桿32、大連桿33、左大連桿331、右大連桿332、油缸4、大缸體41、大油缸帽411、大活塞42、小活塞43、連接頭44、連接轉(zhuǎn)軸45、油箱5、油箱體51、加油螺栓52、濾網(wǎng)53、雙缸柱塞泵6、柱塞61、搖背71、連接片72、柱塞片銷(xiāo)軸73、搖背軸74、手柄座75、操作手柄76、閥體81、回油把82、復(fù)位彈簧83、回油針84、閥球85、出油閥彈簧托86、出油閥彈簧87、回出油閥螺塞88、安全閥體91、安全閥芯92、調(diào)壓彈簧93、調(diào)壓螺母94。
如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種護(hù)軌液壓撥道器，包括安裝有前走輪11和后走輪12用于在鋼軌上行走的底座1，底座1后部經(jīng)后軸14鉸接安裝有油缸底座2，底座1前部依次鉸接有由小連桿31和撥道桿32以及大連桿33構(gòu)成的撥道機(jī)構(gòu)，油缸底座2上安裝有推動(dòng)該撥道機(jī)構(gòu)作業(yè)的油缸4，本發(fā)明的油缸4如圖1所示，其主要包括大缸體41和滑動(dòng)設(shè)置在該大缸體41內(nèi)的大活塞42，大缸體41前端加裝有大油缸帽411，大活塞42的內(nèi)部安裝有以大活塞內(nèi)壁為小缸體的小活塞43，即大活塞42作為油缸4的一節(jié)活塞，小活塞43為節(jié)活塞并以大活塞42為自己的小油缸，該小活塞43的活塞桿與撥道機(jī)構(gòu)相鉸連，小活塞43、大活塞42和大缸體41一起構(gòu)成兩級(jí)式油缸；油缸底座2上固定安裝有油箱5，該油箱5和油缸4配裝在油缸底座2的同一面，并且油箱5位于油缸4的上方，油箱5內(nèi)配裝有為油缸4提供液壓動(dòng)力的雙缸柱塞泵6。由于護(hù)軌鋪設(shè)新標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)有技術(shù)中的液壓撥道器因長(zhǎng)度太長(zhǎng)，造成作業(yè)工序復(fù)雜困難，重復(fù)勞動(dòng)多，工效低，給鐵路的養(yǎng)護(hù)維修帶來(lái)了很多麻煩。本發(fā)明的油缸4采用兩級(jí)油缸的設(shè)計(jì)原理，在設(shè)計(jì)上把現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)活塞分解成兩個(gè)活塞，并且將一節(jié)活搴作為二節(jié)活塞的油缸，收縮時(shí)將節(jié)活塞全部放置于第節(jié)活塞中，所以能使本發(fā)明的撥道器長(zhǎng)度縮短到428mm。撥道器采用兩節(jié)活塞作業(yè)以后，撥道量能達(dá)到l00mm，完全能滿足整機(jī)的作業(yè)需求。本發(fā)明的油箱5設(shè)置在與油缸4同一面的油缸底座2上，也使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而能實(shí)現(xiàn)小型化，輕型化，方便移動(dòng)，由于整機(jī)的長(zhǎng)度縮短，整機(jī)的重量由原有的28kg能減輕到22kg。本發(fā)明長(zhǎng)度短，重量輕，性能穩(wěn)定并且具有撥道速度快、工作效率高和操作簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。能滿足護(hù)軌新標(biāo)準(zhǔn)特定間距撥道作業(yè)的需求。
為進(jìn)一步優(yōu)化本產(chǎn)品性能，實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，底座1制有前端孔，該前端孔中穿設(shè)有連桿軸13，小連桿31的后端經(jīng)連桿軸13與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接安裝，大連桿33包括相平行設(shè)置的左大連桿331和右大連桿332，左大連桿331的后端和右大連桿332的后端均與底座1鉸接相連，左大連桿331的前端和右大連桿332的前端夾持式與撥道桿32的前端相鉸連，撥道桿32的后端與小連桿31的前端鉸連配裝。底座1、小連桿31、撥道桿32和大連桿33構(gòu)成了傳統(tǒng)的四連桿結(jié)構(gòu)，使撥道桿32在油缸4的作用下能在向前平移的同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)施撥道維修養(yǎng)護(hù)作業(yè)。
本發(fā)明的油缸小活塞43的活塞桿前端固定安裝有連接頭44，該連接頭44轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)有連接轉(zhuǎn)軸45，左大連桿331的前端和右大連桿332的前端以及撥道桿32的前端鉸連在該連接轉(zhuǎn)軸45上，連接轉(zhuǎn)軸45安裝有提把A。小活塞43與左大連桿331、右大連桿332和撥道桿32同軸鉸接在連接轉(zhuǎn)軸45上，通過(guò)小活塞43的往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)撥道機(jī)構(gòu)作業(yè)。從圖1中可以看出大活塞42的前端加裝有小缸帽421。
從圖1和圖3中可以看到，油箱5中安裝有用于推動(dòng)雙缸柱塞泵6泵油的搖背組件，搖背組件包括來(lái)回?cái)[動(dòng)的搖背71，該搖背71轉(zhuǎn)動(dòng)配裝有連接片72，連接片72經(jīng)柱塞片銷(xiāo)軸73與雙缸柱塞泵6的柱塞61鉸接相連帶動(dòng)柱塞61往復(fù)式運(yùn)動(dòng)泵油。雙缸柱塞泵6的泵油依靠柱塞61在泵體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)吸排油來(lái)實(shí)現(xiàn)，柱塞的運(yùn)動(dòng)是依靠搖背71帶動(dòng)連接片72的運(yùn)動(dòng)，搖背71以其中心為旋轉(zhuǎn)軸左右旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，搖背71的兩端各連接有一個(gè)連接片72，兩個(gè)連接片72分別與雙缸柱塞泵6的兩個(gè)柱塞相連。
從圖3中能清楚的看到，油箱5內(nèi)設(shè)有搖背軸74，油箱5的支撐處安裝有密封圈以防止油箱5中的液壓油泄露，搖背71固定套裝在該搖背軸74上，搖背軸74延伸出油箱4的一端經(jīng)緊固螺栓固定套裝有手柄座75，該手柄座75中插套有操作手柄76。搖背軸74穿過(guò)搖背71的中心孔，搖背71以搖背軸74的中軸線為旋轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)。
本發(fā)明的油箱5具有一開(kāi)口端，該開(kāi)口端的周面與油缸底座2密封相配裝，為了保證密封的牢固性，開(kāi)口端的周面壓裝有耐油橡膠墊，油箱5的容腔由油箱體51和油缸底座2密封合圍的空間構(gòu)成，雙缸柱塞泵6固定配裝在油缸底座2上。油缸底座2內(nèi)部制有油路，也制有雙缸柱塞泵6的安裝腔。
實(shí)施例中，油箱體51上開(kāi)有用于向油箱4中加油的加油孔，加油孔內(nèi)套裝有過(guò)濾雜質(zhì)保證注入油質(zhì)量的濾網(wǎng)53，該加油孔上平時(shí)采用加油螺栓52螺旋密封堵住以防灰塵進(jìn)入。
實(shí)施例中，從圖4中可以看到，油缸底座2上固定安裝有回油操控閥，回油操控閥中安裝有套裝有復(fù)位彈簧83的回油針84和設(shè)置在回油針84下方的閥球85，該閥球85的下方安裝有受出油閥彈簧87頂壓的出油閥彈簧托86，出油閥彈簧87下端頂接有回出油閥螺塞88，回油操控閥安裝有控制回油針84動(dòng)作的回油把82。
回油操控閥的閥體81上安裝有安全閥，并且閥體81制有安全閥的油道D。安全閥包括安全閥體91，該安全閥體91內(nèi)安裝有安全閥芯92，安全閥體91上安裝有經(jīng)調(diào)壓彈簧93調(diào)控安全閥工作壓力的調(diào)壓螺母94。
本發(fā)明由于采用兩級(jí)油缸設(shè)計(jì)，以及油缸和油箱設(shè)置油缸底座的同一側(cè)面，因此其結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)合理，與傳統(tǒng)的撥道器相比其重量更輕，長(zhǎng)度更短，完全滿足護(hù)軌鋪設(shè)新標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定，具有工作效率高，撥道速度快和性能穩(wěn)定的特點(diǎn)
