焦炭熱反應(yīng)性測(cè)定
1． 氣體流量實(shí)時(shí)顯示，采用全硬件閉環(huán)PID調(diào)節(jié)控制，保證了高可靠性和穩(wěn)定性；
2． 溫度控制采用純滯后模糊PID算法，具有獨(dú)家溫控優(yōu)勢(shì),保證了升溫恒溫的精確；
3． 全自動(dòng)過(guò)程控制使試樣裝爐至加熱結(jié)束直至冷卻達(dá)到高度自動(dòng)化的操控性；
4． 業(yè)界獨(dú)家高端品質(zhì)的自動(dòng)二維裝出爐：具有獨(dú)立的垂直與水平電動(dòng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，自動(dòng)垂直與水平定位，具有雙重限位及機(jī)械離合保護(hù)，更具有純硬件的獨(dú)立手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)式操作；
5． 獨(dú)創(chuàng)新型防護(hù)型碳化硅內(nèi)爐膛管，不僅保證硅碳棒斷裂后的人身安全，更使硅碳棒圓周方向的發(fā)熱均作用到內(nèi)爐膛管上以獲得最佳均勻受熱和熱效率；
6． 由12根硅碳棒組成欄柵式加熱方式配合新型爐膛管使?fàn)t膛內(nèi)垂直與水平方向形成極好的恒溫區(qū)，同時(shí)又由于12棒的結(jié)構(gòu)使得單只棒的功率負(fù)荷很輕，使硅碳棒有效使用壽命大大增加!
7． 業(yè)界獨(dú)一無(wú)二的三相平衡供電專利技術(shù)，使用戶電網(wǎng)內(nèi)其他精密儀器不受干擾之憂，也避免了傳統(tǒng)單相供電方式導(dǎo)致的局部電網(wǎng)負(fù)荷不平衡或使接線端子及導(dǎo)線長(zhǎng)期發(fā)熱燒損等一系列的弊端,更有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
8． 硅碳棒負(fù)載三相電壓電流實(shí)時(shí)數(shù)字顯示；
9． 氣體控制采用直動(dòng)式電磁截止閥，流量采用高精度熱式質(zhì)量流量計(jì)；
10． 爐體外殼全部為亞光不銹鋼制造，內(nèi)部絕熱層采用耐高溫多層陶瓷纖維材料，無(wú)毒，高溫下無(wú)有害氣體揮發(fā)，這是普通高鋁保溫材料所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)；
11． 經(jīng)過(guò)優(yōu)化的爐體外殼結(jié)構(gòu)，使在特殊情況下的維護(hù)或更換備件操作輕松靈活；
12． 具有超溫保護(hù)、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等保護(hù)與聲音提示的功能；
13． 全部操作均可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制軟件實(shí)現(xiàn)，并具有純硬件獨(dú)立手動(dòng)操作的功能；
14． 機(jī)箱采用進(jìn)口專用合金材料精工打造，經(jīng)拉絲氧化及鈍化處理等多項(xiàng)工藝；
15． 本系列產(chǎn)品硬件全部模塊化設(shè)計(jì)，能滿足用戶的硬件升級(jí)需要，為業(yè)界獨(dú)有。
