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河南金工重型機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、螺旋溜槽、搖床、濕碾機(jī)等全套節(jié)能選礦設(shè)備。2005年3月在鞏義選礦設(shè)備制造行業(yè)中首家通過國(guó)家ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。質(zhì)量保證體系健全，具備完整的檢測(cè)與試驗(yàn)手段，嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量承諾，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，提供技術(shù)培訓(xùn)、安裝調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的售后一條龍服務(wù)。

鉛鋅礦選礦設(shè)備 選鉛鋅礦設(shè)備 鉛鋅礦選礦工藝流程 鈦礦選礦設(shè)備 選鈦礦設(shè)備 鈦礦選礦工藝流程 選鉛鋅礦的主要方法：
為了經(jīng)濟(jì)合理地冶煉鉛、鋅礦，在冶煉前絕大部分的鉛、鋅礦石都需進(jìn)行選礦富集，特別是硫化礦基本上都要經(jīng)選礦過程處理。

首先，必須加強(qiáng)原礦管理、注意礦石的混配。針對(duì)不同性質(zhì)、不同種類、品位相差較大的礦石分類堆放，分類選礦，然后按質(zhì)、按量合理配礦，保證原礦性質(zhì)的穩(wěn)定，有利于提高選礦指標(biāo)。

其次，磨礦前盡量拋棄廢石，盡可能地采取“預(yù)選拋廢”的措施。目前，主要還是應(yīng)用重介質(zhì)法進(jìn)行“預(yù)選拋廢”。重介質(zhì)選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30～40?，美國(guó)楊選礦廠的拋廢率高達(dá)60?，比較先進(jìn)。“多磨少碎”有助于節(jié)能和提高磨礦機(jī)生產(chǎn)能力，因此國(guó)內(nèi)外都在研究降低碎石的最終產(chǎn)品粒度，如調(diào)整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力縮小細(xì)碎排礦口，有條件地將現(xiàn)有開路細(xì)碎改為閉路細(xì)碎，發(fā)展了超細(xì)碎機(jī)等等。降低磨體本身的能耗和鋼耗也很重要。

鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主。其工藝流程概括起來有直接優(yōu)先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據(jù)礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。銅、鉛、鋅、黃鐵礦為了取得最佳的浮選分離效果，發(fā)展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對(duì)礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發(fā)展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。在磨礦分級(jí)回路中加入選別作業(yè)，使已單體解離的細(xì)粒方鉛礦及時(shí)分出減少過磨，從而提高選別指標(biāo)。 在分離技術(shù)上，有氰法“抑鋅浮銅鉛”和非氰法“抑鋅浮銅鉛”兩種分離技術(shù)，但就環(huán)保而言，提倡使用非氰法“抑鋅浮銅鉛”。

河南金工重機(jī)有限公司具有精良的機(jī)械裝備、精湛的加工能力和精細(xì)的管理規(guī)范，工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量保證體系健全，售前、售中、售后服務(wù)周到。秉承“客戶至上，質(zhì)量第一，合作雙贏，誠(chéng)信是金”的宗旨，將客戶價(jià)值取向視為公司的核心價(jià)值，愿與廣大客戶精誠(chéng)合作，在經(jīng)濟(jì)全球化的大潮中，劈風(fēng)斬浪行，攜手創(chuàng)明天。