PVC裙邊擋板輸送帶 裙邊傳送帶 隔板傳動(dòng)帶 全國(guó)提升機(jī)爬坡工業(yè)皮帶定做
給料裝置的結(jié)構(gòu)合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命。為了減輕物料對(duì)輸送帶的磨損和沖擊應(yīng)力，上海裙邊擋板輸送帶，設(shè)計(jì)選用給料裝置的技術(shù)要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應(yīng)與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內(nèi)部應(yīng)使物料形成自由的連續(xù)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能先將粉料和細(xì)塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點(diǎn)還應(yīng)設(shè)置緩沖托輥組，以減小物料對(duì)輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上.
輸送帶如何調(diào)節(jié)
輸送機(jī)在出廠時(shí)，輸送帶都經(jīng)過(guò)試機(jī)調(diào)整，使用中一般不會(huì)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。但由于種種原因，輸送帶跑偏又是使用中較常出現(xiàn)的問(wèn)題。這里簡(jiǎn)單分析一下其原因及排除方法：
1.輸送帶出現(xiàn)延展，需要張緊。
2.輸送帶兩側(cè)張緊未調(diào)平蘅，需要重新調(diào)校。注意，調(diào)校時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)輸送帶并及時(shí)觀察調(diào)整效果，防止帶側(cè)在機(jī)架上擠死損壞帶邊及帶卡死。如果真卡死了，就得把張緊全部松開(kāi)，人工扳帶到中間位置。
3.輸送帶帶卡松動(dòng)或脫落，裙邊擋板輸送帶廠家，需要更換。
4.V型托輥邊支架受意外撞擊移位，需要重新調(diào)校。如選用固定支架的輸送機(jī)，則無(wú)此可能，裙邊擋板輸送帶廠商，但固定支架不能進(jìn)行輸送帶局部跑偏的修正。
5.機(jī)架受以外嚴(yán)重撞擊變形。此故障不易發(fā)生，一旦發(fā)生，就需要對(duì)輸送帶進(jìn)行整體重新調(diào)正。
6.輸送帶嚴(yán)重磨損需要更換。
選購(gòu)時(shí)注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒(méi)有扭曲變形、帶齒飽滿。
同步帶早期斷裂原因：
1. 帶輪過(guò)小。皮帶強(qiáng)行彎曲過(guò)。
2. 負(fù)載過(guò)大或由于意外事故被動(dòng)輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載力。
3 沒(méi)有考慮到被動(dòng)輪和被動(dòng)負(fù)載的慣性力。
同步帶早期斷裂解決方案：
1. 搬運(yùn)、保管、安裝操作時(shí)應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。
2. 檢查設(shè)計(jì)，裙邊擋板輸送帶電話，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。
3. 改進(jìn)設(shè)計(jì)。
同步帶帶邊磨損原因：
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。
2. 軸承剛性不足。
3. 輪的平行度不準(zhǔn)。
4. 帶輪擋邊彎曲。
同步帶帶邊磨損解決方案：
1. 檢查設(shè)計(jì)。
2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。
3. 對(duì)帶輪進(jìn)行校正定位。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因：
1. 摻人磨損性粉層。
2. 皮帶張緊力過(guò)大。
3. 負(fù)載過(guò)大。
4. 輪齒粗糙。
同步帶齒面磨損解決方案：
1. 改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。
2. 調(diào)整皮帶張緊力。
3. 改進(jìn)設(shè)計(jì)。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。
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