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產(chǎn)品簡介
傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR
傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2021-12-29 14:06:28
產(chǎn)地:日本
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細說明
    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR


    傳動軸承由偏心機構(gòu)、內(nèi)齒圈和位于二者間的傳動圈構(gòu)成,選材為中碳調(diào)質(zhì)剛。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。


    傳動軸承的基本概念

    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR在港口各種大型起重設(shè)備中,大到上千噸的支撐結(jié)構(gòu)、小到直徑幾厘米的關(guān)節(jié)鉸點,這些都需要不同種類的軸承的應(yīng)用。各種軸承類型因其設(shè)計而獨具特性。每一種軸承型式皆是根據(jù)特定的軸承應(yīng)用要求而設(shè)計,不正確的替換可能會導(dǎo)致使用壽命的縮短及影響到機器設(shè)備的正常功能。所以,根據(jù)設(shè)備使用的不同環(huán)境及各種工況選擇適當?shù)妮S承是十分重要的。同時,軸承的安裝、拆卸,潤滑及保養(yǎng)等方法也是值得注意的。隨著當今各港口貨運吞吐量的高速增長,港口設(shè)備的大型化、技術(shù)的高新化已成為普遍趨勢。

    按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大,價格也較高。

    滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

    傳動軸承作用

    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR究其作用來講應(yīng)該是支撐,即字面解釋用來承軸的,但這只是其作用的一部分,支撐其實質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優(yōu)自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動,而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動,而電機工作時要求軸只能作轉(zhuǎn)動。

    從理論上來講不可能實現(xiàn)傳動的作用,不僅如此,軸承還會影響傳動,為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現(xiàn)良好的潤滑,有的軸承本身已經(jīng)有潤滑,叫做預(yù)潤滑軸承,而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油,負責(zé)在高速運轉(zhuǎn)時,由于摩擦不僅會增加能耗,更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的,因為有滑動軸承的存在。

    傳動軸承的結(jié)構(gòu)


    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR變速 動軸承由一組異形軸承、一 對內(nèi)齒圈、一對傳動圈及推桿、滾柱、雙偏心套、標準滾動軸承等 組 成, 其中異形軸承由外圈、中圈、內(nèi)圈組成。三圈可同軸作相對轉(zhuǎn)動。內(nèi)齒圈與異形軸承 圈傳動圈與異形軸 承的中圈均用鉚釘固 聯(lián)。雙偏心套與內(nèi)圈配合連接。兩端裝有滾柱的推桿,置于傳 圈的徑向?qū)Р蹆?nèi)。

    傳動軸:由于傳動受力復(fù)雜,在長期使用過程中允許的形變很少,強度大,所以一般選材為中碳調(diào)質(zhì)剛(45Cr)

    一般的工序是:粗車--熱處理(去應(yīng)力,四把火)--精車--熱處理(淬火,如果有硬度要求,沒有可以省去)--粗磨--車螺紋(如果沒有螺紋,可省去)--銑鍵槽(如沒有鍵槽,可省去)--精磨。


    傳動軸承的工作原理

    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR變速傳動軸承集普通滾動軸承的支承功能和實現(xiàn)變速傳動功能于一體。其工作原理是:

    當異形軸承的外圈固定時(亦即內(nèi)齒圈固定),轉(zhuǎn)動雙偏心套1,則標準軸承使推桿在中圈的徑向?qū)Р蹆?nèi)往復(fù)滾動,包容在推桿端部的滾柱。由于推桿的往復(fù)滑動,與內(nèi)齒圈的齒廊曲面接觸而作滾動運動。同時,又受到齒圈接觸面的約束,而使推桿在導(dǎo)槽內(nèi)作往復(fù)滑動的同時帶動傳動圈(即中圈)作減速轉(zhuǎn)動,即實現(xiàn)了定傳動比的減速運動。若內(nèi)齒圈的齒數(shù)為z,則傳動比i=z十1。傳動圈(中圈)上的通孔是用于安裝輸出動力的裝置。目前有6種安裝變速軸承的方式,因而得到6種不同的傳動比。

    傳動軸承的特點

    受力特點

    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR變速傳動軸承在承載時,其傳動桿、滾柱、內(nèi)齒圈等受到的均為壓力,而不是剪切力。因此,變速傳動軸承承載能力大,使用壽命長。

    潤滑特點

    變速傳動軸承的傳動件滾柱與內(nèi)齒圈在嚙合過程中,其接觸是由齒腹部向齒尖移動,且嚙合過程是滑動和滾動兩種運動的組合同時發(fā)生,這樣有利于獲得和保持潤滑油膜。這不僅可減少機械運動的磨損,提高效率,也有利于延長機械使用壽命。另外,在承載過程中,除重量很輕的雙偏心套和標準軸承作高速轉(zhuǎn)動外,傳動圈作低速轉(zhuǎn)動,傳動推桿的往復(fù)運動速度也很低(0.25m/min以下),所以,采用油浴潤滑即可。

    承載特點

    傳動軸承專用HD諧波減速機SHG-20-50-2A-GR在承載時,變速轉(zhuǎn)動軸承的滾柱與內(nèi)齒圈瞬時接觸數(shù)達7~8個,載荷分布在這些工作面上,雖然分布不均勻,但因參加承載的傳動件多,故每個傳動件載荷較小,所以,變速傳動軸承與其它傳動方式相比較,具有較強的承載能力和過載能力。

    磨損特點

    變速傳動軸承在滿載試驗運行2000小時后,齒圈磨損0.02mm,傳動桿磨損0.01--0.02mm,滾柱磨損0.03~0.05mm,且出現(xiàn)棱圓;溫度升局3~4℃,使用正常。試驗結(jié)果表明,其易損件為滾柱(滾柱是標準滾柱軸承的滾柱,購買方便,價格便宜)。另外,內(nèi)齒圈的允許磨損值達0..26mm,不影響性能,所以內(nèi)齒圈的使用壽命較長。綜上所述,變速傳動軸承具有維修方便,使用壽命長等特點。

    應(yīng)用的特點

    變速傳動軸承象普通軸承那樣可直接裝入機械產(chǎn)品中,省略了體積大且笨重的減速機,機械產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)簡單化,體積和重量都大幅度減少。.目前,變速傳動軸承的外徑有8種規(guī)格,且功率相同,不同傳動比變速軸承的裝配尺寸完全相同,這樣機械產(chǎn)品只更換不同傳動比的變速傳動軸承,就可以改變性能參數(shù),使機械產(chǎn)品的專用性與性能的可調(diào)性獲得統(tǒng)一。而且,用變速傳動軸承裝成的推桿減速機其外部安裝尺寸與擺線針輪減速器的外部安裝尺寸相同。

    性能特點

    1. 傳動效率高,在90%以上;
    2. 傳動比大,單級傳動比系列i=6~70,可以兩級或多級串聯(lián)使用,傳動比不受限制;
    3. 傳動功率范圍廣,傳動功率系列N=0.1~110kWV;
    4. 傳動平穩(wěn),噪音小,使用壽命長,抗過載能力強;
    5. 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、輸入和輸出軸在同一軸線上,與各類機械配套適應(yīng)性強。

    傳動比分析

    變速傳動軸承由兩個推桿傳動機構(gòu)和一個異型軸承組成,影響其傳動比的是其中的傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)主要有三大部件:內(nèi)齒圈,傳動圈,偏心輪。偏心輪的齒數(shù)為Z3,因為偏心輪是單激波器,故Z3= 1。內(nèi)齒圈的齒數(shù)為Z1,傳動圈上的活齒數(shù)為Z2。通過改變Z1與Z2的齒數(shù),可獲得不同的輸出轉(zhuǎn)向和傳動比。根據(jù)運動學(xué)中的相對運動不變性原理,采用"反轉(zhuǎn)法"來分析當改變Z1與Z2的齒數(shù)時,傳動機構(gòu)的傳動比和輸出軸的轉(zhuǎn)向。設(shè)內(nèi)齒圈的角速度為ω1,傳動圈的角速度為ω2,偏心輪的角速度為ω3。假想給整個活齒傳動施加一個與偏心輪大小相等、方向相反的附加角速度-ω3,則內(nèi)齒圈相對于偏心輪的角速度為ω1-ω3,傳動圈相對于偏心輪的角速度為ω2-ω3,二者之比為:(ω2-ω3)/(ω2-ω3)。

    傳動軸承的應(yīng)用

    傳動軸承在港口大型起重設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。例如,上海振華港機公司生產(chǎn)的岸邊集裝箱起重機的滑輪多數(shù)都采用422XX系列的圓柱滾子軸承。貨物的起吊都是通過鋼絲繩受力進行動作的。鋼絲繩必須通過滑輪進行力的變向與分配,而軸承正是承載滑輪運行的主要部件。起升機構(gòu)的滑輪軸承主要是承受徑向、重負荷,用于高轉(zhuǎn)速。422XX系列的軸承為內(nèi)圈單擋邊圓柱滾子軸承,其擋邊結(jié)合滾子的特殊設(shè)計和表面處理,能產(chǎn)生良好的潤滑效果和減少摩擦,其中一個帶擋邊的套圈是與滾子和保持架組件連在一起的,可與另一個套圈分離,可以在一個方向作軸向定位,因此也便于安裝和拆卸。此類軸承可以允許因熱膨脹造成軸與軸承座之間有一定的軸向位移。由于軸向位移是在軸承內(nèi)發(fā)生,而不是產(chǎn)生在內(nèi)圈與軸或外圈與軸承座之間,因此當軸承在轉(zhuǎn)動時,摩擦并無明顯增加,可有效降低軸承的運行溫度,適合像起升機構(gòu)類似的高速動作。值得注意的是,在一些較早生產(chǎn)的港口起重設(shè)備的配置中,其滑輪并無端蓋的設(shè)置,這就使污染物、濕氣等極易進入軸承內(nèi)部,影響軸承的使用壽命。所有遇到這種情況時,可以選擇帶有密封圈或防塵蓋的軸承。

    港口大型起重設(shè)備的小車機構(gòu)是非常重要的一個運行機構(gòu),其相關(guān)軸承的應(yīng)用也十分關(guān)鍵。用于小車機構(gòu)的軸承主要是布置在小車的車輪裝配中。例如,上海振華港機公司生產(chǎn)的龍門式起重機小車車輪裝配一般都采用223XX系列的調(diào)心滾子軸承。由于此類調(diào)心滾子軸承是內(nèi)圈有雙列滾道,外圈滾道設(shè)計為球面滾道,滾子為鼓形的軸承,外圈滾道面中心與軸承中心一致,因此具有自動調(diào)心性能,且能承受軸與軸承座之間的角度誤差。即使由于在軸與軸承座之間有安裝誤差或軸有撓曲,使內(nèi)外圈產(chǎn)生傾斜的場合下亦能軸承的保養(yǎng)

    軸承損壞的原因很多:超出原先預(yù)計的負載、非有效的密封、過緊的配合所導(dǎo)致的過小軸承間隙等。大體來說,有三分之一的軸承損壞源于疲勞損壞,三分之一是由于潤滑不良,三分之一是由于污染物進入軸承或安裝處理不當。疲勞是負載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果。經(jīng)過一段時間后,這些剪應(yīng)力便引發(fā)微小的裂紋,然后漸漸地延伸至表面。當滾動件經(jīng)過這些裂紋后,便有裂塊脫落,形成所謂的剝皮現(xiàn)象。隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多,導(dǎo)致剝皮面積的蔓延。這種破壞形式的過程通常會持續(xù)很長一段時間,其明顯可見的階段是在噪音及振動增加的時候。因此,在軸承完全破壞前,它提供使用者足夠的時間發(fā)現(xiàn)它并進行更換。對于港口大型起重設(shè)備,如岸邊集裝箱起重機、龍門式起重機,其主起升機構(gòu)、小車機構(gòu)的軸承更換周期一般為25000h,門座式起重機大車機構(gòu)、變幅機構(gòu)的軸承更換周期一般在6300~10000h。其具體更換時間取決于軸承實際的使用情況與保養(yǎng)狀態(tài)。

    軸心的歪斜會導(dǎo)致機器各部位出現(xiàn)故障,特別對于港口大型起重設(shè)備,其各機構(gòu)的基本原理都是由電動機輸入給減速箱增大扭矩再輸出給各傳動件。所以在運行機構(gòu)各部件的排裝中,中心線的調(diào)整尤為重要,正確的對心工作是預(yù)防保養(yǎng)工作中非常重要的一環(huán)?;镜牟粚π男褪接袃煞N,一種為平行式,一種為角度式。然而實際的情況通常是這兩種型式的組合。歪斜的軸心會產(chǎn)生一彎矩。此彎矩會在驅(qū)動單元與被驅(qū)動單元內(nèi)的軸承產(chǎn)生反作用力。由于不對心所增加的約20%負荷將降低軸承壽命的50%。另外一種后果即是油封的磨耗,隨而導(dǎo)致污染物進入軸承或漏油,帶來軸承的損壞危機。因此,正確的對心工作可改善軸承與油封的使用壽命。對于高能耗的港口大型起重設(shè)備而言,可減少振動、噪音及能源的消耗。中心線的調(diào)整常運用千分表等工具。對于港口大型起重設(shè)備的電機、減速箱等傳動件的排裝,一般將端面跳動量控制在0.1mm以內(nèi),徑向跳動量控制在0.05mm以內(nèi)。






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