模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設(shè)備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有:沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。
單節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑膠模導(dǎo)套、直套、中柱套、塑膠模導(dǎo)套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導(dǎo)位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)械式開關(guān)器、方型輔助器、小水口標(biāo)準(zhǔn)特殊注口襯套、大水口標(biāo)準(zhǔn)特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關(guān)器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導(dǎo)柱、拉桿、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。
H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導(dǎo)沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷(固定銷)、等高套筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密級鍍鉻導(dǎo)柱、精密級銅鈦合金導(dǎo)套、自潤滑導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱組件、模座用滑動導(dǎo)柱組件、模座用滾珠導(dǎo)柱組件、可拆解滾珠導(dǎo)柱組件、外導(dǎo)柱組件、鋼珠套(保持架)、獨(dú)立導(dǎo)柱、六角螺絲、等高螺絲等。
導(dǎo)向軸支座、固定環(huán)、直線軸承、滾珠導(dǎo)向軸、無油襯套、單軸機(jī)器人·驅(qū)動器、直線導(dǎo)軌、線性滑軌·電纜保護(hù)鏈、滾珠絲杠·支座組件、梯形絲杠·滑動絲杠、、轉(zhuǎn)軸、軸承座·軸承、懸臂銷·鉸鏈銷·支點(diǎn)用臺階螺絲、、聯(lián)軸器·馬達(dá)、同步帶輪·惰輪、同步齒形帶、免鍵襯套、平皮帶、圓皮帶、滑輪、惰輪、滾輪·傳送類零件、齒輪、鏈輪·鏈條、輸送機(jī)、定位銷·夾具用襯套、定位零件、滑臺、鏡頭·LED照明器·檢查立座、傳感器·開關(guān)類、探針、支柱·支座·支柱固定夾、検査夾具·肘夾、圓棒材·六角型材·管材·樹脂棒材、透明樹脂·玻璃?工程塑料板、鈑金加工產(chǎn)品·板材加工產(chǎn)品、墊圈·軸環(huán)·墊片、螺絲·墊圈·螺帽、小零件/磁鐵、彈簧·緩沖器·氮?dú)鈴椈伞⒕郯滨ァは鹉z·海綿·氈布、防震·隔音·靜電·安全保護(hù)、歧管塊、管·管接頭·軟管·閥、管·接頭·吸附零件·噴嘴、氣缸相關(guān)零件·連接類零件、加熱器·溫度調(diào)節(jié)相關(guān)、隔熱板、鋁合金型材·型材&支架、鋁合金型材用附件·高效顆粒過濾器、工廠型材·管型材、面板?平板、腳輪·調(diào)整塊、把手·手輪·旋鈕、拉手·鉸鏈·門部件、角材·型鋼、角座·加強(qiáng)筋、安全柵欄·各種門組件·鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)組件等。
模具配件以其精度要求高、質(zhì)量要求高等屹立于五金配件之首。是熱門的新興產(chǎn)業(yè)。
模具配件廣泛應(yīng)用于各類、塑料模具、沖壓模具、汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形材料(如鎂合金等)加工;還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。
從國外的電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。
日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電極損耗自動補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動，并可進(jìn)行在線精度測量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。
在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。歐共體已規(guī)定沒有"CE"標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時(shí)國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。
電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘Π踩h(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視"綠色"產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的"綠色"產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。
英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn) 。
新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域的豐富知識和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。
新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)的全過程。
模具可制造性評價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。
在新一代模具軟件中，可制造性評價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具可裝配性評價(jià)、模具零件制造工藝性評價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槟＞叩墓δ苤挥型ㄟ^其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。
