軟氮化處理 專用HD諧波減速機SHG-40-160-2UH也稱為氮碳共滲。軟氮化是將零件置于活性的氮和碳原子的介質中，在500~700℃進行氮碳共滲，而以滲氮為主的方法。氮碳共滲的工藝周期短，氮化層薄，約0.2~0.3mm，疏松少，脆性低，一 般保溫時間只需4h。軟氮化通常是將尿素(NH2)2CO加入低溫鹽浴中或送入封閉式電阻爐， 使之分解產生氮和碳的活性原子，然后被鋼件吸收和擴散完成的。
軟氮化工藝起源于西德，是一種碳、氮共滲的過程。由于所獲得的滲層組織硬度較高，且耐磨性和抗疲勞性、抗咬合性都較好，所以從20世紀50年代開始應用于工業(yè)生產以來，在國內外均獲得廣泛應用。
軟氮化處理 專用HD諧波減速機SHG-40-160-2UH為了縮短氮化周期,并使氮化工藝不受鋼種的限制,近年來在原氮化工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,處理的結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。
軟氮化方法有:氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化3大類。國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲,常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應,產生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表面吸收,通過擴散滲入工件表層,從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體軟氮化溫度常在560~570 ℃,因為該溫度下氮化層硬度值。氮化時間常為2~3 h,因為超過3 h,隨時間延長,氮化層深度增加很慢。軟氮化層組織:鋼經軟氮化后,表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層,由 ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3( C, N)所組成,次層為擴散層,主要由 γ`相和 ε相組成。軟氮化具有以下特點:
( 1)處理溫度低,時間短,工件變形小;
( 2)不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行處理;
( 3)工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關;
( 4)能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性,在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能;
( 5)由于不存在脆性 ξ相,故氮化層硬而具有一定的韌性,不容易剝落。
軟氮化巳廣泛應用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。
軟氮化處理 專用HD諧波減速機SHG-40-160-2UH在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法， 就是在 Fe-N 系的共析溫度以下530 ~ 570 ℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似，隨著處理時間的延長，表面氮濃度不斷的增加，發(fā)生反應擴散，形成白亮層及擴散層。氮碳共滲使用的介質必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學熱處理如滲碳和氮化法一樣，可分為三個階段 :
(1)軟氮化介質的分解，產生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出來的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收，并且達到飽和狀態(tài)。
(3)鋼的表面層飽和的氮向內層深處擴散。已經發(fā)展提出并且已經實現的軟氮化的方法有很多 :
(1)氰鹽鹽浴的化學反應
使用氰化鹽為主要原料，通入空氣或者氧氣，氧化成一定濃度的氰酸鹽進行軟氮化反應 :2NaCHO + O2→ 2NaCNO2NaCNO+O2→ Na2CO3+CO+2[N]其中 CO 繼續(xù)分解 :2CO → [C] + CO2
(2)尿素 + 碳酸鹽軟氮化的化學反應 :2(NH2)2CO+Na2CO3→ 2NaCHO+2NH3+CO2+H2O2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2
(3)吸熱型氣氛 + 氨的化學反應 :2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2國外用吸熱式的氣氛比較多。
(4)甲酰胺熱分解的化學反應 :甲酰胺在 400 ~ 700 ℃溫度范圍內，按下列反應進行 :HCONH2→ NH3+COHCONH2→ H2O + HCN2NH3→ 2N+3H22HCN → 2[N] + H2+ 2[C]2CO → C+CO2
(5)尿素熱分解的化學反應 :將尿素加熱到熔點 127 ℃時，即分解，在不同的溫度范圍，其分解的產物也不同。在 500 ℃以上的爐膛內，尿素熱分解反應比較完全，其反應 :CO(NH2)2→ CO+2H2+2[N]2CO → CO2+ [C]
綜合上訴所有的反應式來看，盡管使用的軟氮化介質不同，反應的結果都產生活性碳原子和活性氮原子，從而達到軟氮化的目的。
在欲達到相同滲層深度的情況下，普通軟氮化需要9 h，稀土軟氮化只需6 h，稀土可以提高軟氮化滲速30%~ 35%，顯示出優(yōu)異的催滲作用;稀土提高了滲速，增加了成彌散分布的氮碳化合物的數量，加之稀土的固溶強化作用，可使?jié)B層的硬度顯著提高。稀土的催滲作用可以歸納為3個方面:
1)稀土能使鋼表面的氧化鐵還原,從而活化鋼表面。
2)稀土元素具有特殊的4f電子殼層結構,且電負性較小,因而具有很高的化學活性,對氫有極強的親和力,對氮的親和力則較弱,可促進氮氫鍵和碳氫鍵的斷裂而生成活性氮、碳原子。
3)稀土元素的原子半徑約是鐵原子半徑的1.5倍,由于稀土元素與非金屬之間的極化作用,導致其原子半徑變?yōu)榕c鐵原子半徑相似,這使稀土元素的滲入變?yōu)榭赡堋B入鋼表面的稀土元素將優(yōu)先占據晶界位置和晶內缺陷處,使鋼表層產生畸變區(qū),降低體系的能量,加快氮、碳原子的擴散。
多元共滲是2種或2種以上的元素在同一道工序中滲入金屬或合金表面,目的是為了獲得比單元滲更好的綜合性能。軟氮化由于析出的碳化物為氮原子的滲入提供了"異質形核"的條件,有利于氮原子的吸附,因此加快了氮化速度。多元共滲在材料表面形成多種化合物,能起到彌散強化的作用,有些元素能夠使晶格發(fā)生畸變,提供更多的擴散通道,加快滲氮速度,使材料表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性得到較大的提高。
