然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策最終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據(jù)了科學的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進的。
機械加工生產(chǎn)過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。生產(chǎn)過程的主要局部。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變資料性能的熱處理;零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的
濟南數(shù)控加工中心認為：加工技術的普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CA M計算機輔助制造)軟件自動讀取CA D計算機輔助設計)文件并生成G代碼順序，對數(shù)控機床進行控制。
加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的工件表面的多余余量的快速切除，機床自動加工過程中，根據(jù)設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的接受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率。
大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控
