我公司生產(chǎn)高溫蒸汽直埋復(fù)合防腐保溫管。整體保溫結(jié)構(gòu)采用可拆卸結(jié)構(gòu)方式。在工作鋼管和內(nèi)部隔熱層之間有一層防腐減阻層。選擇無機(jī)耐高溫硅酸鋁纖維氈或高溫石棉橡膠板，并用密封帶將接縫粘合。高溫保溫層采用預(yù)制的微孔硅酸鈣磚或高密度巖棉。兩層結(jié)構(gòu)安裝有交錯的峰。接頭需要無機(jī)粘合劑來粘合和密封，兩層結(jié)構(gòu)安裝有交錯的接縫，并且接頭需要無機(jī)粘合劑來粘合和密封，以防止冷橋和熱橋的發(fā)生。在高溫絕緣層和絕緣層之間，使用帶有增強(qiáng)玻璃布的鋁箔來防止熱輻射散失。同時，在接合處將鋁箔膠帶粘貼到絕緣層上，并選擇聚氨酯泡沫塑料。該發(fā)泡裝置用于一次發(fā)泡以確保泡沫的強(qiáng)度，密度和泡沫完整性。高密度聚乙烯（HDPE）保護(hù)涂層用于外部保護(hù)。保溫結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程條件，如介質(zhì)溫度，管徑等。只有在工程設(shè)計單位的批準(zhǔn)和確認(rèn)后才能實(shí)施。
蒸汽保溫鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖：
外部滑動空氣層絕緣結(jié)構(gòu)
內(nèi)鋼管選用二級無機(jī)富鋅底漆（耐高溫（> 400 C），可有效防止腐蝕并延長使用壽命。
利用鋼殼強(qiáng)度高，密封性好的特點(diǎn)，成功解決了防水防漏的難題。
選擇聚乙烯薄膜或三層PE冷纏繞帶密封整體結(jié)構(gòu)管道端口，以防止水分在安裝前進(jìn)入或在施工過程中進(jìn)水。
隔熱材料的多層交錯接縫結(jié)合可以有效地減少熱量損失，將涂層的表面溫度控制在50 C以下，保護(hù)防腐層并延長管道的整體壽命。
蒸汽管道中的滑動支架和固定支架采用特殊材料絕緣，可防止冷橋的發(fā)生，并確保涂層防腐涂層的溫度控制。
保溫材料上涂有多層鋁箔反射層，有效減少了熱量損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。
防腐涂層和陰極保護(hù)用于保護(hù)涂層鋼管，從而可以大大延長防腐壽命。
排水系統(tǒng)全封閉，布局靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。
鋼套上的潮濕排氣管不僅可以及時排出潮濕氣體，還可以作為日常操作的報警信號管。
優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器用于管道的熱量補(bǔ)償，安裝在套管中使其直接埋入。無需安裝觀察井。施工操作方便，工期短。
內(nèi)部滑動絕緣結(jié)構(gòu)
內(nèi)鋼管與外鋼管之間的同心度通過管道支撐得以維持，內(nèi)鋼管與硅酸鈣絕緣材料之間的滑動界面由耐高溫纖維氈減阻層形成。
利用鋼殼強(qiáng)度高，密封性好的特點(diǎn)，成功解決了防水防漏的難題。
保溫材料的內(nèi)層在內(nèi)鋼管上包裹有微孔硅酸鈣交錯的接縫，并在裂縫中填充了高溫彈性的保溫材料，有效減少了熱量的流失。外層由聚氨酯絕緣材料制成。聚氨酯具有出色的隔熱性能，可將涂層的表面溫度控制在50 C以下，保護(hù)防腐層并延長管道的整體壽命。
鋼管中的固定支架采取隔熱措施，以防止冷橋的發(fā)生，從而確保了防腐涂層的控制溫度（低于50 C）。
使用內(nèi)部絕緣材料涂覆多層鋁箔反射器可有效減少熱量損失，并使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。
保溫材料的性能
直接埋入蒸汽管道的絕緣材料種類很多，例如疏水硅酸鋁管，離心玻璃棉等用于外滑動結(jié)構(gòu)，微孔硅酸鈣用于內(nèi)滑動結(jié)構(gòu)，聚氨酯用于外滑動結(jié)構(gòu)。
外用防腐劑
直接埋入的蒸汽管道的外套應(yīng)確保外套管和隔熱材料在嚴(yán)格防水的空間內(nèi)運(yùn)行。如果外套管損壞（由于腐蝕，機(jī)械損壞，焊接質(zhì)量等原因所致），則地下水會滲入保溫層并在高溫下蒸發(fā)成水蒸氣，這會使保溫材料的界面溫度與外套的外部溫度袖子難以控制，嚴(yán)重時可能引起。全線絕緣和腐蝕失效，管道報廢。因此，研究鋼套蒸汽管道外殼壁的防腐措施非常重要。
鋼管使用標(biāo)準(zhǔn)
工作鋼管選用GB / T9711.0-1997標(biāo)準(zhǔn)的無縫流體鋼管或雙面螺旋鋼管。外護(hù)套鋼管選用符合GB / T9711.11997或SY / T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)的雙面螺旋焊接鋼管或符合GB50235-97的卷板直縫焊接鋼管。
