廣州供應(yīng)300目空心珠制備方法 易分散空心珠用于改性橡膠
空心玻璃微珠的制備:
1、粉末法:
配料時(shí)加入芒硝(Na2SO4)，熔融后水淬成熔塊，然后用球磨機(jī)粉碎，振動(dòng)篩分級(jí)后將玻璃粉投入到發(fā)泡爐中，使玻璃發(fā)泡然后由收塵設(shè)備收集。
2、液滴法:
采用原料為水玻璃(m(So2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五朋酸銨水溶液，混合均勻后噴至嘖霧干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。
3、噴射造粒法：
配制含輔助專用試劑(朋酸、尿素五朋酸銨等)的硅酸鈉水溶液，然后將溶液噴霧干燥料滴經(jīng)過(guò)干燥后得到粉末顆粒，醉后加熱發(fā)泡形成空心玻璃微珠。
4、千燥凝膠法：
將金屬醇鹽在稀鹽酸中加水分解凝膠化后，在60°C、150°下兩階段干燥為干燥凝膠，然后球磨機(jī)粉碎分級(jí)后得干燥凝膠粉，投入立式1280℃電爐中發(fā)泡制得空心玻璃微珠。
空心玻璃微珠的表面改性：
空心玻璃微珠為無(wú)機(jī)物填料,與有機(jī)高聚物的相容性較差。若未經(jīng)改性直接添加到聚合物中，兩相之間相互作用力弱，界面結(jié)合作用小，有可能形成應(yīng)力集中點(diǎn)，大大削弱材料性能。
空心玻璃微珠在近幾年才得到發(fā)展，它是一種新型的材料，用途十分廣泛，在很多領(lǐng)域都有所涉及。
它是玻璃珠中小的一種，粒徑在三十到一百微米之間，密度也是很小的。產(chǎn)品雖然很小但上表現(xiàn)出的性能卻很優(yōu)越，這主要得益于它優(yōu)越的成分特點(diǎn)。
空心玻璃微珠生產(chǎn)廠家產(chǎn)品都是純白色的，這樣就可以應(yīng)用于任何顏色的制品之中，不會(huì)對(duì)制品要求的顏色造成影響。
玻璃微珠的密度僅僅是傳統(tǒng)填充材料的密度的幾十分之一，所以這使得玻璃珠的重量很輕，對(duì)填充物的質(zhì)量沒(méi)有多大的影響，同時(shí)還可以節(jié)省生產(chǎn)用脂，這大大的降低了產(chǎn)品的成本。
空心玻璃微珠還具有親油性，在產(chǎn)品潤(rùn)濕之后是、很容易分散的，這樣就可以用于大多數(shù)固、樹(shù)脂之中。再就是產(chǎn)品的隔熱，隔音效果非常不錯(cuò)，可以用于各種保溫，隔音材料的填充劑。
空心玻璃微珠的內(nèi)部是惰性氣體，兩種不同材料存在密度及導(dǎo)熱系數(shù)差，所以它具有隔音、隔熱，導(dǎo)熱低的特性，是做為各種保溫、隔音產(chǎn)品的及佳填充劑。
空心玻璃微珠與常規(guī)填充材料碳酸鈣相比，空心玻璃微珠的吸油率要低得多，不同型號(hào)產(chǎn)品每100克的吸油率在7～50毫克之間，而每100克輕質(zhì)碳酸鈣的吸油率高達(dá)120～130毫克，重質(zhì)碳酸鈣也高達(dá)50～60毫克。這種低吸油率的填充材料在生產(chǎn)過(guò)程中不僅降低增塑劑的用量，還變相地增加了填充量降低了綜合成本。
空心玻璃微珠一般可分為兩類：
1、漂珠，從火電廠發(fā)電過(guò)程中產(chǎn)生的粉煤灰中分選得到，其成分主要為SiO2和金屬氧化物。
成本較低，但其粒度分布寬，純度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不適于制備深潛用浮力材料。
2、人工合成的空心玻璃微珠。
可通過(guò)調(diào)整原料配方、工藝參數(shù)來(lái)控制微珠的組成、密度及其他各種物理化學(xué)性能。因此價(jià)格雖然較高，但應(yīng)用范圍卻更為廣闊。
作為輕質(zhì)增強(qiáng)填料，用于制備復(fù)合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。
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