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動力鋰離子電池對隔膜的一致性也有很高的要求。目前，隨著鋰離子電池正極材料、負(fù)極材料、電解液等其他配套材料的逐步發(fā)展，動力鋰離子電池的整體安全性能已經(jīng)有所提高，大容量單體電芯的生產(chǎn)將成為可能。由于受新能源汽車內(nèi)部電池組空間的限制，迫使動力鋰離子電池制造商只能通過增加單體電芯容量來達(dá)到總體電池容量的要求。


大容量單體電芯一次需要隔膜數(shù)十甚至上百平米，隔膜性能的不均勻會導(dǎo)致鋰離子電池局部出現(xiàn)過充/過放現(xiàn)象，將直接影響電池的整體性能。因此，大容量單體電芯對隔膜的一致性要求更高。氮化鋁陶瓷cnc加工廠
    
我國已經(jīng)成為名副其實的鋰消費大國，據(jù)鋰業(yè)分會統(tǒng)計，2015 年我國鋰消費總量達(dá)7.87 萬噸，同比增長19.6%，占到世界總量的46%。鋰電的需求占總需求的比例已經(jīng)由2003 年的13%上升到51%，已經(jīng)成為鋰需求的主要拉動因素。除了電池市場外，其他市場的需求均比較穩(wěn)定，隨著經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的不景氣，有的市場需求還出現(xiàn)了不同程度的萎縮。


動力主要由正極、負(fù)極、電解液及隔膜四大部分組成：的工作原理實際上就是其充放電的過程，充電過程中鋰離子在正極形成，由電解液運動到負(fù)極并嵌入到負(fù)極中從而達(dá)到充電效果；放電時，鋰離子電池在負(fù)極中脫嵌，再次回到正極；由此可見，在鋰離子運動過程中，正極材料、負(fù)極材料、電解液以及正負(fù)極之間的隔膜在其中起到了十分重要的作用，由此四大部件的性能也是影響性能的核心因素。

鋁碳化硅制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。氮化鋁陶瓷cnc加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098