主 要 用 途
制藥超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風(fēng)選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行。制藥超細(xì)磨粉機達(dá)到國際先進(jìn)水平，廣泛運用于制藥、能源、食品等工業(yè)的物料粉碎。
制藥超微粉碎機是我公司自行設(shè)計、開發(fā)研制的一種高效微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。藥廠超細(xì)打粉機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，耗電省，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細(xì)度（60-500目），維修簡單等特點，廣泛適應(yīng)于能源、染料、涂料、制藥、食品等各行業(yè)不同領(lǐng)域中的超細(xì)粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進(jìn)行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當(dāng)前環(huán)保理想的成套設(shè)備。
工 作 原 理
制藥超微粉碎機經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
除 塵 箱
下 料 口
粉 碎 效 果 圖
技 術(shù) 參 數(shù)
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規(guī)格型號 |
WFJ-15 |
WFJ-20 |
WFJ-30 |
WFJ-60 |
WFJ-80 |
WFJ-100 |
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生產(chǎn)能力（kg/h） |
10-100 |
60-150 |
200-500 |
300-800 |
500-1000 |
500-2000 |
|
進(jìn)料粒徑（mm） |
≤10 |
≤10 |
≤15 |
≤20 |
≤20 |
≤30 |
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出料粒度（目） |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
80-450 |
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總功率（kw） |
13.5 |
17.5 |
46 |
84.15 |
102 |
122 |
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主轉(zhuǎn)速（r/min） |
6000 |
4800 |
3800 |
2800 |
2200 |
1500 |
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外形尺寸（mm） |
4200×1200×2700 |
4700×1250×2900 |
6640×1300×3960 |
7500×2300×4530 |
9800×2600×4550 |
11000×2800×5000 |
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重量（kg） |
950 |
1300 |
1500 |
3200 |
3800 |
4500 |
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，并排除故障。
2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.
6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。
