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破碎之后形成的漿料進(jìn)入搖床進(jìn)行重力分選，在震動(dòng)和重力的作用下，銅顆粒和碎玻璃纖維分離，銅顆粒溜入專門的收集池，定時(shí)從水中取出，通過甩干機(jī)甩干，再經(jīng)過干燥后得到最終產(chǎn)品銅粉。為提高回收率，通過第一次搖床的物料還要經(jīng)過第二次搖床，進(jìn)一步回收其中的銅。第一次搖床得到的銅粉質(zhì)量較好，含銅量在85%~95%之間，第二次得到的銅粉雜質(zhì)較高，一般含銅量在80%以下。分離完銅粉之后的碎玻璃纖維漿料進(jìn)入多級(jí)沉降槽自然沉淀，水循環(huán)使用。經(jīng)過多年的實(shí)踐證明，重力選礦技術(shù)處理廢覆銅板效果最好，處理印刷線路板效果次之，但不能處理廢電路板卡。
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如何檢測(cè)螺桿壓縮機(jī)系統(tǒng)故障，這些原因分析及排除方法很全面 螺桿壓縮機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)由壓力檢測(cè)系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和電氣參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)3部分組成。其中，壓力檢測(cè)系統(tǒng)，包括油濾壓力檢測(cè)、系統(tǒng)管路壓力檢測(cè)、水壓檢測(cè)、空濾檢測(cè)；溫度檢測(cè)系統(tǒng)，包括噴油溫度檢測(cè)、系統(tǒng)管路溫度檢測(cè)；電氣參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)，包括主機(jī)、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)和電源系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)。螺桿壓縮機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)故障分析及排除 、壓力檢測(cè)系統(tǒng)故障原因分析及排除方法 :油濾壓力檢測(cè)系統(tǒng) 油過濾器壓力檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)位置，在油過濾器兩側(cè)即高壓側(cè)（BP4）和低壓側(cè)（BP3），氣體壓力經(jīng)過壓力傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)輸入到中央處理器CPU中，當(dāng)壓差即（△p2=BP4-BP3）達(dá)到0.7kg/cm2時(shí)，控制面板上的報(bào)一就會(huì)報(bào)警閃爍；當(dāng)壓差達(dá)到1.4kg/cm2時(shí)，控制面板上的報(bào)一不僅報(bào)警閃爍，同時(shí)油過濾器的內(nèi)部旁通閥將會(huì)打開，潤(rùn)滑油將不通過油濾直接進(jìn)入主機(jī)頭中。它不會(huì)引起機(jī)組停機(jī)，但會(huì)將潤(rùn)滑油中的臟污帶入機(jī)頭中，影響機(jī)頭的使用壽命。
對(duì)技術(shù)精益求精是我們不懈的追求，讓客戶放心滿意是我們永恒的目標(biāo)！
