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我國(guó)的無(wú)機(jī)陶瓷膜行業(yè)經(jīng)過(guò)了十多年的發(fā)展已經(jīng)具備的技術(shù)，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際水平。行業(yè)內(nèi)企業(yè)從無(wú)到有，企業(yè)產(chǎn)值也從起初的百萬(wàn)元已經(jīng)發(fā)展到數(shù)億元的規(guī)模，2010-2012年國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)陶瓷膜成套裝備安裝面積合計(jì)約為12萬(wàn)平方米。據(jù)測(cè)算，2012年全年，我國(guó)的無(wú)機(jī)陶瓷膜及成套裝備的市場(chǎng)總量約為5~6億元規(guī)模，其中國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)份額約為70%，已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。

多孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。他們還以原料性質(zhì)預(yù)測(cè)支撐體的孔結(jié)構(gòu)為目標(biāo)，以支撐體的制備過(guò)程和微觀(guān)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，建立了原料性質(zhì)與支撐體孔隙率、孔徑分布之間的計(jì)算方法，為特定孔結(jié)構(gòu)支撐體的定量制備提供了理論依據(jù)。


多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究。管式膜組合起來(lái)形成類(lèi)似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由于其強(qiáng)度問(wèn)題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個(gè)通道，一般通道數(shù)為7、19、37等。無(wú)機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用專(zhuān)門(mén)技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無(wú)電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)用于某種的分離提純獲得成功，這不僅優(yōu)化了此種的生產(chǎn)工藝，而且使使用率提高15%，這是中國(guó)將陶瓷膜技術(shù)運(yùn)用于的分離提純，必須經(jīng)過(guò)對(duì)發(fā)酵液的過(guò)濾和對(duì)濾出的藥液進(jìn)行樹(shù)脂交換。許多生產(chǎn)企業(yè)對(duì)氨基糖苷類(lèi)發(fā)酵液的分離提純均采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器，這種工藝需先將發(fā)酵液酸化調(diào)至一定的pH值，然后用敷設(shè)助濾劑層的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，再用板框進(jìn)行復(fù)濾及樹(shù)脂交換。采用這種工藝不僅過(guò)程繁瑣，而目有效成分收率低，僅過(guò)濾和樹(shù)脂交換過(guò)程的收率損失達(dá)30%。

而運(yùn)用共同研制的陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)分離提純某種，卻能使有效成分在過(guò)濾過(guò)程的收失損提高近5%，在樹(shù)脂交換過(guò)程中的收率提高10%以上。 西方發(fā)達(dá)在食品工業(yè)、石油化工、環(huán)境保護(hù)、生化制藥等許多領(lǐng)域?qū)δぜ夹g(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而用無(wú)機(jī)材料制成的過(guò)濾膜的發(fā)展前景有可能比有機(jī)過(guò)濾膜更好。對(duì)于面臨政策性降價(jià)和抗菌藥限售雙重壓力的眾多生產(chǎn)企業(yè)而言，通過(guò)創(chuàng)新工藝提高產(chǎn)品回收率和質(zhì)量不失為降低成本的明智選擇，而以陶瓷膜技術(shù)改進(jìn)現(xiàn)行分離提純工藝有可能成為降成本、提高效益的突破口。