自動噴砂機(jī)噴砂設(shè)備
本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送機(jī)構(gòu)、噴槍擺動機(jī)構(gòu)、噴槍組、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)組成。
噴砂機(jī)工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。砂料噴出后掉入主機(jī)斗或主機(jī)兩側(cè)下砂斗內(nèi)，主機(jī)兩側(cè)下砂斗內(nèi)的砂料由風(fēng)機(jī)吸力收集至主機(jī)斗與噴砂區(qū)的砂料匯集。砂料在風(fēng)機(jī)高負(fù)壓虹吸作用下以一定的流速經(jīng)回砂鋼管道送至旋風(fēng)分離器并分成兩路輸出，一路為砂氣混合流利用旋風(fēng)分離器離心力作用，較粗的有用砂料沿分離器內(nèi)壁旋至下部貯砂箱內(nèi)儲存供噴槍繼續(xù)使用，貯砂箱內(nèi)的發(fā)熱管對砂料烘干加熱去除砂料中水份。另一路較細(xì)的砂料和粉塵隨氣流從分離器中心回旋并從分離器出口管道送至二級旋風(fēng)分離器再次旋風(fēng)風(fēng)分離，收集其中的較細(xì)的砂料至二級旋風(fēng)分離器底部定期放出，無用的粉塵從二級旋風(fēng)分離器上部出口管道流出至濾芯除塵箱經(jīng)高精密專用濾筒過濾后收集至在除塵箱底部盛砂箱內(nèi)，收集后排放。
工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。
其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中。
加工效率：實際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。主要功能如：
噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
噴砂介質(zhì)：專用玻璃珠、棕剛玉及 (220#-320#)等。
加工效率：本機(jī)適用于直徑/對角線：≤700mm,高度≤600mm 制品的外表面噴砂加工處理。
四、 主要設(shè)備構(gòu)成
1、噴砂主機(jī)：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。機(jī)艙內(nèi)受沖擊表面貼耐磨硅膠皮，其余部分貼耐磨ESD防靜電膠皮。機(jī)艙和進(jìn)出口端正面斗板處共開有3個撿料窗口，方便拾撿掉落的產(chǎn)品。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機(jī)艙。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
1、噴砂區(qū)尺寸：1300mm(長)×1100mm(寬)×600mm(高)。
整機(jī)外形尺寸：3600mm(長)×1100mm(寬)×2800mm(高)。
2、工件輸送裝置：
本機(jī)工件輸送采用球墨鑄鐵皮帶輪、C型皮帶輸送，輸送帶下方有支承膠輥，輸送電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～20m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
進(jìn)出料端入口尺寸：250mm(高)×800mm(寬)。
3、噴槍擺動裝置:
噴槍擺動采用（12支槍連桿擺動機(jī)構(gòu)），噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min。擺動電機(jī)采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)與步勁電機(jī)，功率為0.4kw；擺動電機(jī)安裝板加焊加強(qiáng)板，機(jī)艙內(nèi)加焊4#方通加強(qiáng)主機(jī)頂部強(qiáng)度。連接擺動桿的魚眼接頭采用并緊螺母，防止接頭與擺動桿間竄動，從而使電機(jī)工作平穩(wěn)。搖擺傳動軸、銷間隙配合嚴(yán)密，改進(jìn)運(yùn)動件制作精度，關(guān)鍵配合部位表面淬火處理，頂絲增加并加大。魚眼接頭為帶加油嘴型號，能良好的潤滑連接處，提高壽命，本機(jī)設(shè)置3根擺動桿。
4、噴槍組：
本機(jī)配置12支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號：BA-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨鎢鋼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動，也可以設(shè)置為全部不擺動。每支噴槍啟動采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。12支擺動噴槍每支噴槍由單獨(dú)的調(diào)壓閥和壓力表控制。
5、吹凈槍：
本機(jī)在主機(jī)的進(jìn)出口處各配置一組小油嘴吹風(fēng)用于噴砂完成后工件的吹凈。
6、旋風(fēng)分離器組：
一級旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成
1)、一級旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體等組成。
a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
b、芯筒由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
c、筒體由2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
2)、貯砂箱：由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于貯存砂粒與連接噴槍砂管。內(nèi)配置0.6KW加熱裝置2個，防止砂料受潮濕。
3) 二級旋風(fēng)分離器由分離器筒、連接管等組成。利用離心力作用將一級分離器處理后從出口處流出的較細(xì)砂料和部分粉塵再次收集后剩下部分粉塵至濾芯除塵箱精密過濾，減少粉塵污染。
旋風(fēng)分離器內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
7、除塵系統(tǒng)：
本機(jī)配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制日本進(jìn)口的PHOENIX牌
專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)TSP≤120mg/m3。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。
1)、機(jī)體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。除塵箱殼體內(nèi)部不可涂絕緣涂層。所有檢查門、鉸鏈、夾緊裝置要求密封，粉塵不外逸或進(jìn)入。
外形尺寸：1000×1000×1800(mm)。
2)高效布袋49。高效濾芯除塵凈化效果符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用100%聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻30Pa，耐溫80度。
3)、離心風(fēng)機(jī)功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分，采用佛山九州牌風(fēng)機(jī)。
4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5)、集塵管由采用PVC-U硬管。
6)、清灰方式：脈沖自動清灰。
8、電氣系統(tǒng)：
1)．電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。
2)．機(jī)艙頂安裝2盞22WLED照明燈。
3)．本控制系統(tǒng)的主要電氣及氣動元件：
氣動元件：過濾器、壓力表、調(diào)壓閥。
電氣元件：變頻器、溫控儀、交流接觸器、熱繼、按鈕、指示燈。
4)．變頻器采用中國全風(fēng)系列品牌。
5)．低壓配電產(chǎn)品，漏電斷路器、交流接觸器、熱繼電器、按鈕及指示燈采用中國正泰品牌。
6)．所有零件接地良好，阻值小于10歐姆。電線接頭、配電柜和電線密封以防止產(chǎn)生火花。
用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜內(nèi)，并接地良好。
9、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，當(dāng)噴砂壓力≤0.4MPa時，12支噴槍需配備流量8m3/min以上(噴砂設(shè)備進(jìn)氣口處壓縮空氣源壓力約0.7MPa)的干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并視氣源穩(wěn)定性情況需要可總體配備一個1m3儲氣罐輔助穩(wěn)定噴槍的噴砂壓力。
用戶必須將壓縮空氣源用鋼管接至設(shè)備氣源接口(噴砂機(jī)上的氣源接口為1-1/2″外牙)，并帶減壓閥保證設(shè)備使用氣源壓力不得大于7bar。
