“奧工”干霧抑塵系統(tǒng)簡介------：
干霧抑塵裝置采用模板化設(shè)計技術(shù)，由微米級干霧抑塵機、噴霧器、空壓機、儲氣罐、水氣連接管線、電棒熱系統(tǒng)和自動控制線路等組成。
干霧抑塵原理
干霧抑塵系統(tǒng)是采用超聲波技術(shù)使水霧化成超細的水滴。超聲波霧化水霧粒徑小，其直徑小于10μm，與空氣接觸面積大，霧化密度高，能使含塵區(qū)域濕度迅速達到飽和，不僅能滿足改善呼吸性粉塵濕潤性所需的條件，還能通過云物理學，空去動力學的輸送等多種機理實現(xiàn)“呼吸性粉塵”的捕集。此技術(shù)除塵效果高，特別是對微細粒徑的呼吸性粉塵，除具有傳統(tǒng)濕式除塵器優(yōu)點之外，更主要的優(yōu)點是：其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結(jié)合而凝聚沉降下來，節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比僅為0.02%-0.05%，物料（煤）無熱度值損失，無二次污染。
實踐證明，粉塵可以通過水和化學劑被粘結(jié)而具結(jié)增大，但那些最細小的粉塵只有當水滴很?。ㄈ缢F）或加入化學劑（如表面活性劑）以減少水的表面張力時才會凝結(jié)成團。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸從而達不到抑塵作用。如果水霧顆粒和粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運動是與水霧碰撞、接觸而粘結(jié)在一起。水霧顆粒越小，凝結(jié)的可能性越大，隨著凝結(jié)的粉塵團變大加重，從而很容易降落。水霧對粉塵的過濾作用就這樣形成了。
使用范圍
廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工、等無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率。（如：翻車機房，篩分塔，轉(zhuǎn)接塔，破碎機房，裝車樓，卸煤溝，煤池落料倉，皮帶輸送口，輸送轉(zhuǎn)運站，裝卸船機等。）
干霧抑塵裝置特點：
1、 超微霧化效果；噴霧平均粒徑10μm
2、 二流體霧化器又水流控制閥，氣動控制閥與霧化噴嘴所組成的，經(jīng)嚴謹?shù)臅r序自動控制，將液態(tài)水直接變成超微的水霧，霧化原理為應(yīng)用壓縮空氣及水經(jīng)自動比例式流通型二相流霧化專用差壓閥后，由特種噴嘴霧化，使補給水與壓縮空氣能在任何條件下均被自然控制，達到抑止粉塵的效果。
3、 噴嘴采用不銹鋼材質(zhì)噴嘴口徑較大，不易堵塞，水源僅需簡單的過濾（約5μ）在盆和壓縮空氣，使霧化分布效果達到最佳品質(zhì)，在進過長時間停止運轉(zhuǎn)后，此產(chǎn)品也無維修之需要。
4、 經(jīng)濟效果極為良好，可節(jié)約相當多設(shè)備購置，安裝，運轉(zhuǎn)，和維修相關(guān)成本。結(jié)構(gòu)較簡單，在大流量需求下，相對成本較低。
5、 依客戶要求，整個系統(tǒng)可做恒溫控制，可避免低溫結(jié)冰使系統(tǒng)停擺。
單一噴嘴空氣與水消耗量
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噴嘴之空氣及水消耗量 |
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空氣消耗量 |
水消耗量 |
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壓力（bar） |
消耗量（m3/h） |
壓力（bar） |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
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1.0 |
3.0 |
消耗量（L/H） |
26 |
45 |
60 |
80 |
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2.0 |
7.0 |
25 |
33 |
45 |
58 |
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3.0 |
8.0 |
18 |
29 |
37 |
48 |
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干霧抑塵組成原理
干霧抑塵原理基于歐美科學家的研究發(fā)現(xiàn)：冰霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附，過濾，凝結(jié)的機率最大，微米級干霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力，因此亦被稱之為---粉塵終結(jié)者。
干霧抑塵裝置可以將小水珠分割成1微米至10微米的水霧顆粒，在與含塵氣體接觸時，水霧顆粒可與5微米以下的可吸入顆粒粉塵接觸，有效的吸附而凝聚成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，凈化效果可達95%，這種裝置不僅降塵有效，而且不會帶來二次污染，運行費用僅為傳統(tǒng)除塵設(shè)備的十分之一。
該裝置耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料（煤）無熱值損失，全自動控制；設(shè)備投入少，運行維護費用低。
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