在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4600空調(diào)閥門方法
對于一些重要回路需檢測諧波含量的，可采用ACR23ELH多功能電表，滬建交[28]828號文規(guī)定，在變壓器低壓側(cè)（AC23／4V）總進線處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置多功能電能表，至少具有監(jiān)測和計量三相電流、電壓、有功功率、功率因數(shù)、有功電能、大需量、總諧波含量和2-21次各次諧波分量的功能。采用ACR23ELH多功能電表，嵌入式在配電柜門板上，面框尺寸為96mm96mm，除測量所有電參量外，還具有大需量，2-31次電流、電壓諧波分量、電壓波峰系數(shù)、電流K系數(shù)、電話波形因子、電流電壓不平衡度、正負(fù)零序分量分析等功能。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。大開度工作延長壽命法讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在大開度上工作，如9％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用.同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。減小S增大工作開度提高壽命法閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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外混合自吸泵：是指在葉輪外緣進、液混合的，其工作原理如圖所示。自吸泵啟動前，泵體內(nèi)灌入適量的液體，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)后，將吸入室和葉輪中的液體經(jīng)葉輪輸送到壓出室中去，葉輪進口處形成負(fù)壓，吸入閥打開，吸入管路內(nèi)的氣體經(jīng)吸入室進入葉輪，在葉輪出口處與隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)的液體相混合，由于葉輪的作用，使氣液混合物經(jīng)壓出室到容積足夠大的氣液分離室中去，由于流速降低，靠液體和氣體的比重不同而進行分離，氣體經(jīng)壓出管路排出，液體經(jīng)外流道又回到葉輪外緣。
