在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4639工業(yè)冷凍閥門參數(shù)介紹
市場上一些較大型的泵則采用帶支撐管道（帶編織物強化層）。浸泡在潤滑液中的泵管可承受高達15至2巴（3磅/平房英寸）的壓力。驅(qū)動器的選擇：根據(jù)所需控制類型選擇驅(qū)動電機。大多數(shù)泵制造商都在一定程度上考慮了泵頭與驅(qū)動器之間的互換性。這在泵測試及各類研究的初期階段尤顯重要。固定轉(zhuǎn)速驅(qū)動器其代表簡單的流體輸送方法。泵系統(tǒng)在整個運行期間可始終保持恒定的運轉(zhuǎn)速度。有時也可更換泵管尺寸來改變流量?？勺冝D(zhuǎn)速驅(qū)動器在一些特別需要較大流量調(diào)節(jié)范圍的應(yīng)用場合，可考慮選用可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動器。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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充水水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸人口真空無法形成和保持。暖泵輸送高溫液體的泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到1～2℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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處理的方法首先排除冷卻塔故障，然后清理冷凝器內(nèi)部結(jié)垢已經(jīng)污泥，利于散熱。冬季尤其冷卻塔管路已經(jīng)水泵防凍，停機的情況下一定要把冷卻塔已及管路里面的水放干凈，避免結(jié)冰凍壞水管或者水泵。在觀察各部分運行參數(shù)的基礎(chǔ)上，進一步體驗各部分的溫度情況，只要在使用過程中結(jié)合實際情況檢查，排除一些常見的故障，平常保養(yǎng)清理，發(fā)現(xiàn)及時排除，應(yīng)該可以保障冷水機的正常工作。故障原因修理方法、冷水機不啟動，指示燈不亮電壓不正常檢查電源，確定三相平衡絲燒斷更換絲變壓器燒壞更換變壓器，或?qū)㈦娫锤臑槿嗨木€第壓縮機持續(xù)運行但冷量不足超出負載減少負載散熱水循環(huán)不正常檢查散熱誰溫度，壓力散熱水塔及循環(huán)水泵是否正常運作冷凝器不清潔或風(fēng)機損壞清洗冷凝器或更換風(fēng)機冷水流量不足檢查水泵是否阻塞或停止操作，加設(shè)旁通回路，增加冷水流量蒸發(fā)器結(jié)冰蔣冷水排出，打開補充水，開動水泵不斷循環(huán)，直至蒸發(fā)器完成解凍第壓縮機過載燈亮起電壓不正常檢查電源，確定三相平衡壓縮機超載運行減少負載散熱水循環(huán)不正常檢查散熱水溫度壓力及水塔，水泵是否正常運作壓縮機故障檢查壓縮機，需要時更換壓縮機維修后，需按復(fù)位制，冷水機才可以再次操作第水泵過載燈亮起電壓不正常檢查電源，確定三相平衡水泵葉輪受阻清理水泵，若有需要，整個更換水泵達故障檢查軸承及線圈，若有需要更換整個水泵。
