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其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射泵依靠速噴射的工作體將需輸送的體吸入泵后混合，進(jìn)行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時動中的部分水被升到定度傳遞能量；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生動而實(shí)現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性、驅(qū)動方法、結(jié)構(gòu)、用途等進(jìn)行分類。泵在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用從泵的性能范圍看，巨型泵的量每小時可達(dá)幾十萬立方米以上，而微型泵的量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到達(dá)19.61Mpa(2kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度低達(dá)-2攝氏度以下，可達(dá)8攝氏度以上。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點(diǎn)升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
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兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8㎜范圍內(nèi)。得不平行度誤差不得大于.1㎜。、5R、6R磨粉機(jī)采用的是柱銷聯(lián)接器。兩半連軸器中間隙為3－5㎜。當(dāng)被聯(lián)接兩軸中心線無徑向移位時，兩軸中心線之歪斜度.3。當(dāng)兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為.1－.15㎜。電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠。管道裝置的位置和度應(yīng)按總裝圖安裝，不得任意改動和提。磨粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與操作規(guī)程1.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)按圖7－11所示方向進(jìn)行。
逆操作時與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有定影響。反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。