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這時我們可以在文字處理軟件中將內(nèi)容編輯好，再借助Windows剪貼板所提供的幫助應(yīng)用程序問進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的功能來實(shí)現(xiàn)。盡管利用剪貼板所傳遞的數(shù)據(jù)是靜態(tài)的，但操作方便、快捷、簡單。其具體實(shí)現(xiàn)方法如下：打開Auto—CAD和Word軟件，在word中選中在AutoCAD中要插入的內(nèi)容，并將其復(fù)制到剪貼板中。AutoCAD，打開下拉式菜單”編輯”中的”選擇性粘貼”選項(xiàng)，這樣剪貼板中的內(nèi)容就會以的方式(對象、圖片、圖元、文本)插入到AutoCAD繪圖區(qū)的左上角，以文字插入時，它將用當(dāng)前文字樣式和文字大小來書寫。道焊接5..1管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5..2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于15mm時，不應(yīng)小于15mm；當(dāng)公稱直徑小于l5mm時，不應(yīng)小于管子外徑。.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于1mm，且不得小于管子外徑。.2.3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于5mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于1mm。.2.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。.2.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于lmm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于5mm。.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄B第B..1條~第B..6條的規(guī)定確定。.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.5管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5..5的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。道安裝6.1一般規(guī)定6.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：6.1.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A..4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。2管道預(yù)制6.2.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。