廢舊橡膠、輪胎都是裂解爐需要的原料，所以就有了現(xiàn)在的輪胎裂解爐脫硝，因?yàn)檩喬ピ诟邷亓呀獾臅r(shí)候會產(chǎn)生大量的氮氧化物NOx，對人體是有害的，脫硝設(shè)備是必須要安裝的，近日這種項(xiàng)目特別的多。
近日輪胎裂解爐脫硝的用戶不少，安徽，河南，河北，山東等地裂解爐用戶很多，我公司在這幾個(gè)地區(qū)都做過，成功案例氮氧化物降到50以下很成功，是目前裂解爐脫硝比較好的脫硝工藝，價(jià)格也比較便宜，業(yè)主都可以接受，主要是后期脫硝設(shè)備運(yùn)行起來費(fèi)用很低，業(yè)主都比較滿意。
煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成： 接收和儲存脫硝劑；在工業(yè)窯爐合適位置注入稀釋后的脫硝劑； 脫硝劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；脫硝劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
高分子脫硝技術(shù)特點(diǎn)
1、本產(chǎn)品噴入爐膛溫度使用范圍廣，通過SNCR或SCR法與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和水，從而去除煙氣中的氮氧化物。加入脫硝劑實(shí)施煙氣脫硝，反應(yīng)的時(shí)段延長，使脫硝劑的噴入口位置的布置更具有彈性，可根據(jù)需要來靈活布置；
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2、對原有的工藝和使用條件不作何改變，將儲存罐內(nèi)的脫硝劑原液（也可以與水等質(zhì)量配比）通過噴槍直接噴入爐膛高溫處，反應(yīng)快，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，隨著鍋爐及工業(yè)窯爐負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整脫硝劑的用量，能迅速達(dá)到處理氮氧化物的指標(biāo)要求。 脫硝劑在反應(yīng)后剩下未反應(yīng)的氨易被氧化為N2而不以氨的形式逸出；
3、由于少量具有強(qiáng)還原性的脫硝劑的加入，對氧量變化的適應(yīng)性增強(qiáng)，使脫硝劑可以用于爐窯、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)、燒結(jié)爐等氧量偏高的場合；
4、脫硝時(shí)采用脫硝劑，減少了脫硝劑的用量，容易控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)，使脫硝更為經(jīng)濟(jì)；
5、比傳統(tǒng)的脫硝方法能更地與NOX反應(yīng)，所需要的（脫硝添加劑/NO）摩爾比小，即使沒有參與還原反應(yīng)的殘余脫硝劑，也不會直接或者以氨的形式從煙氣中向環(huán)境泄露；
6、由于沒有氨的產(chǎn)生，所以不會在換熱面的壁面結(jié)鹽，避免了對換熱面的腐蝕；
7、采用脫硝劑，不受灰塵、SOX的影響，不影響昂貴的脫硝催化劑；在使用傳統(tǒng)SCR、SNCR煙氣脫硝方法的場合，可以加入脫硝劑而使NOX排放達(dá)標(biāo)。
8、對鍋爐埋管，對流管束，水冷壁，省煤器等鍋爐設(shè)備及附件無何損傷。
9、環(huán)保產(chǎn)品，無du無刺激，非?；?，操作簡單，省時(shí)省力省工。
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