qc12k-8×3200型液壓擺式剪板機(jī)
參數(shù)及報(bào)價(jià)
一、主要技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 名稱 | 參數(shù) |
| 1 | 可剪最大板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2 | 8 |
| 2 | 可剪最大板寬（mm） | 3200 |
| 3 | 剪切角 | 1°30￠ |
| 4 | 上下刀間隙 | 手動可調(diào) |
| 5 | 后擋料行程（mm） | 600 |
| 6 | 主電機(jī)功率（kw） | 11 |
| 7 | 機(jī)床尺寸（mm） | 長 | 4000 |
| 寬 | 1650 |
| 高 | 1620 |
| 8 | 機(jī)器重量（t） | 7 |
二、主要配置
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電器系統(tǒng) | 1套 | 施耐德、nc89系統(tǒng) |
| 2 | 液壓件 | 1套 | 上海液壓件一廠、二廠 |
| 3 | 密封件 | 1套 | 日本華爾卡 |
| 4 | 電機(jī) | 2臺 | 江蘇大中、上海力標(biāo) |
| 5 | 泵 | 1只 | 江蘇恒源 |
三、機(jī)器的主要性能
1.機(jī)器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內(nèi)的鋼板，被剪切板料強(qiáng)度以45kg/mm2為準(zhǔn)，如需剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí)，應(yīng)相應(yīng)變更被剪切板料的厚度。
2. 床身剛性好，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定，最大限度的增加了機(jī)床的壽命。
3. 機(jī)動后擋料，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
4. 前托料桿裝于剪板機(jī)前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5. 具有半剪功能；當(dāng)剪切小料時(shí)，剪切完畢后上刀即回復(fù)最高位置，提高剪切效率。
6. 具有刀口間隙調(diào)節(jié)功能。
四、剪板機(jī)簡介
1、機(jī)架
1） 機(jī)架運(yùn)用有限元分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架具有良好的強(qiáng)度、剛度和抗震性。
2） 全鋼床身，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力。
3） 整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4） 采用大型數(shù)控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。
2、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)
1）刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設(shè)定與其相適應(yīng)的刀片間隙。
2） 為了獲得質(zhì)量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調(diào)整使之符合板料的材質(zhì)與厚度。
3） 本機(jī)具有刀口間隙手動調(diào)節(jié)功能，定位可靠，間隙值可根據(jù)板厚的要求自動調(diào)節(jié)。
3、液壓系統(tǒng)
1） 采用先進(jìn)集成式液壓控制系統(tǒng)，可靠性好。
2） 液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最少程度，從而保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
3） 液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。
4、壓料裝置
1） 壓料裝置主要由安裝在機(jī)架前面的一組壓料缸組成。
2） 壓料油缸進(jìn)油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進(jìn)行剪切。剪切結(jié)束后，在彈簧的拉力下復(fù)位。
3） 壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
4） 設(shè)有防護(hù)柵，起安全保護(hù)作用。
5、電氣系統(tǒng)
1） 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品，安全可靠，壽命長。
2） 采用三相交流電源（380v，50hz）供電，控制電路電壓（24v）由電控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24v）由變壓器和硅整流器提供。
3） 電氣系統(tǒng)符合國家規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電氣元件安全可靠并易獲得配件，更換方便。
