ZJGKHG03尿素生產(chǎn)工藝流程實(shí)訓(xùn)裝置
1、規(guī)格：3500×2000×1800mm;
2、電源：220V.50Hz,功率：1kW；
3、工藝：尿素生產(chǎn)工藝裝置主要工段包括：氨液壓縮、合成汽提、氨回收循環(huán)、蒸發(fā)造粒、解吸水解等五個(gè)工段；
4、說(shuō)明：裝置采用電動(dòng)、燈光、立體、標(biāo)識(shí)、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)；主要反應(yīng)設(shè)備透明立體，水、氣、氨液工質(zhì)管道采用分色LED燈光工藝流程演示生產(chǎn)過(guò)程；帶計(jì)算機(jī)控制軟件界面流程、語(yǔ)音講解配套，采用水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素下面就簡(jiǎn)述水溶液循環(huán)法生產(chǎn)尿素的流程.
（1）二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)加壓進(jìn)入尿素合成塔底部。經(jīng)高壓泵加壓與經(jīng)液氨預(yù)熱器預(yù)熱配成氨碳進(jìn)入合成塔底部。從一段吸收塔來(lái)的甲銨溶液由一段甲銨泵加壓后亦同樣送入合成塔底部。上述三股物料在合成塔內(nèi)充分混合并反應(yīng)生成甲銨。二氧化碳約有62%左右轉(zhuǎn)化為尿素；
（2）含有尿素未轉(zhuǎn)化的甲銨、過(guò)剩氨和水的混合溶液通過(guò)減壓閥減壓進(jìn)入頂分離器進(jìn)行氣液分離。分離器出來(lái)的溶液因膨脹氣化進(jìn)入一段分解塔進(jìn)行加熱分解。把一段分解塔分出的氣體也引入預(yù)分離器后，將氣體一并引入一段蒸發(fā)加熱器下部．在蒸發(fā)加熱器中部分氣體冷凝放出熱量使尿液蒸發(fā)。自蒸發(fā)器下部出來(lái)的氣體導(dǎo)入一段吸收塔底部鼓泡吸收。約有95%氣態(tài)CO2和全部水蒸氣被吸收生成甲銨溶液未被吸收的氣體在塔內(nèi)上升與由液氨緩沖槽來(lái)的回流液氨逆流接觸，未吸收的CO2完全從氣相中除去氣態(tài)氨離開(kāi)吸收塔進(jìn)入氨冷凝器，借冷卻水將氨冷凝被冷凝的液氨流入氨緩沖槽。在氨冷器中未冷凝的惰性氣體進(jìn)入洗滌器13，氣體中的氫用二段蒸發(fā)冷凝液來(lái)吸收。氨水在洗滌器中增濃，然后流入吸收塔頂。
（3）來(lái)自二段吸收塔甲銨液經(jīng)二段甲銨泵送入一段吸收塔下部。濃的甲銨液由一段吸收塔底部出來(lái)經(jīng)一段甲銨泵進(jìn)入合成塔底部；由一段分解塔出來(lái)的溶液減壓進(jìn)入二段分解塔進(jìn)行加熱分解。分離出來(lái)的液體送入閃蒸槽，氣體則進(jìn)入二段吸收塔底部由加入塔頂?shù)亩握舭l(fā)冷凝液來(lái)吸收。由二段吸收塔頂出來(lái)的氣體與惰性氣體洗滌器出來(lái)的氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔，由蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行循環(huán)回收?；厥蘸髿怏w由尾氣吸收塔頂放空，溶液在濃度達(dá)到一定程度時(shí)，進(jìn)入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸后的氣體引入二段吸收塔底部。
（4）由二段分解塔底出來(lái)的溶液，減壓后進(jìn)入閃蒸槽中真空下氣化，除去部分水和溶解的氨等，使尿液不含溶解的氨和二氧化碳并得到濃縮。經(jīng)閃蒸后的尿液由尿液泵送入蒸發(fā)系統(tǒng)。一段蒸發(fā)器將尿液蒸濃并經(jīng)分離器進(jìn)行氣液分離。從分離器出來(lái)的蒸汽與閃蒸槽的蒸汽一并進(jìn)入一段蒸發(fā)表面冷凝器內(nèi)冷凝。一段蒸發(fā)真空下操作。尿液自一段蒸發(fā)分離器進(jìn)入二段蒸發(fā)加熱器，尿液在其中蒸濃氣液混合物自蒸發(fā)器進(jìn)入蒸發(fā)分離器，分離出來(lái)的尿素溶液經(jīng)熔融尿素泵送至造粒塔頂旋轉(zhuǎn)式造粒噴頭噴灑造粒。粒狀尿素再經(jīng)皮帶運(yùn)輸、包裝即成為產(chǎn)品。
