焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文章
SUS39SUS31SUS314鎳、鉻含量都比較高,為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而SUS39S和SUS31S乃是SUS39和SUS31不銹鋼的變種,所不同者只是碳含量較低,為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。SUS31在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象,被用于要求較高強度的各種場合。SUS32實質(zhì)上就是含碳量更高的34不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度。SUS32B是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文章
鐵酸鋅的熱酸浸出和黃鐵礬的堆積能夠合而為一,即所謂轉(zhuǎn)化法,其總反響如下:該兼并過程的溶液然后可用新鮮焙砂中和,產(chǎn)出溶液供電解和渣回來循環(huán)。若精礦中含有較許多的Pb和Ag,則選用其他的流程,得到含Pb∕Ag的渣、黃鐵礬堆積和中性Zn電解液。這類流程中包含有一個預(yù)中和作業(yè)。在一般的黃鐵礬流程中是用焙砂下降熱酸浸出液的酸度,然后敏捷而有用地堆積黃鐵礬。焙砂中存在的Zn2+,Cd2+,Cu2+,Pb2+和Ag進(jìn)入黃鐵礬而丟失。