X2020/8M龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說明
產(chǎn)品概述
本機(jī)床系通用型龍門銑床、該機(jī)床配套了1個銑頭(1個立銑頭)。機(jī)床共有3個坐標(biāo)運(yùn)動:工作臺縱向銑削(X軸),立銑頭橫向銑削(Y軸),橫梁升降(W軸,非進(jìn)給軸)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動動作。
該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的銑削,一次裝夾可完成單面銑削,配上特殊刀具或附件可完成五面銑削,是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。
該機(jī)廣泛采用國內(nèi)外最新技術(shù),其相對傳統(tǒng)龍門銑床,具有如下新特點(diǎn):
將傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪;調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬,且更穩(wěn)定,同時(shí)可通過按鈕盒上的電子手輪,輕易地對工作臺、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
工作臺采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌,具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力(約為1/5),同時(shí)大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。
立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊,液壓放松技術(shù),較純液壓壓緊更可靠。
該機(jī)床主要大件的材料為HT250,并進(jìn)行時(shí)效處理,床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理;主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒;主軸采用40Cr調(diào)質(zhì),內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火;主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)
序 |
項(xiàng)目 |
單位 |
參數(shù)值 |
備注 |
1 |
工作臺尺寸(長*寬) |
mm |
8000*2000 |
|
2 |
龍門寬度 |
mm |
2550 |
|
3 |
主軸端至工作臺距離 |
mm |
200~1600 |
|
4 |
最大加工尺寸(長*寬*高) |
mm |
8000*2100*1500 |
|
5 |
工作臺行程 |
mm |
8350 |
|
6 |
橫梁上下行程 |
mm |
1400 |
|
7 |
立銑頭橫向行程 |
mm |
2600 |
|
8 |
側(cè)銑頭上下行程 |
mm |
1400 |
|
9 |
立銑頭個數(shù) |
|
1 |
|
10 |
|
|
|
|
11 |
立銑頭電機(jī)功率 |
Kw |
17/12 |
雙速 |
12 |
|
|
|
|
13 |
工作臺走刀電機(jī) |
Kw |
22
)/5.5(慢) |
|
14 |
橫梁升降電機(jī) |
Kw |
7.5 |
|
15 |
立/側(cè)箱體走刀電機(jī) |
Kw |
3 |
|
16 |
液壓鎖緊電機(jī) |
Kw |
1.5 |
|
17 |
銑軸套筒直徑 |
mm |
Ф225 |
|
18 |
銑軸前端最大直徑 |
mm |
Ф200 |
|
19 |
銑軸套筒行程 |
mm |
200 |
|
20 |
主軸錐孔 |
|
NO50(7:24、Ф69.85) |
|
21 |
主軸前端軸頸直徑 |
|
Ф120 |
|
22 |
銑軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
40~654(12級) |
|
23 |
工作臺快進(jìn)速度 |
mm/min |
3000 |
|
24 |
工作臺工進(jìn)速度 |
mm/min |
30~3000 |
伺服無級 |
25 |
銑頭橫向進(jìn)給速度 |
mm/min |
50~1300 |
伺服無級 |
26 |
側(cè)銑頭進(jìn)給速度 |
mm/min |
30~500 |
伺服無級 |
27 |
推薦最大刀盤直徑 |
mm |
Ф315 |
|
28 |
機(jī)床外型尺寸(長*寬*高) |
mm |
19500*4600*4350 |
|
29 |
機(jī)床重量(約) |
T |
68 |
|
30 |
可載重量 |
T |
32 |
|
31 |
工作臺每米最大承重 |
T |
8 |
|
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能
總體結(jié)構(gòu)
本設(shè)備為動梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺、立柱與橫梁,一立銑頭,工作臺走刀箱,橫梁升降減速箱,立式銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。
床身工作臺部分
床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式,工作臺采用蝸桿蝸條驅(qū)動。
床身材料為HT250,導(dǎo)軌采用超音頻淬火,硬度(HRC30~40)。
工作臺材料為HT200;工作臺導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌;蝸桿材料為ZQSn6-6-3、蝸條材料為QT450。
本機(jī)床身工作臺導(dǎo)軌材料副,其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5,該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動功率,降低床身導(dǎo)軌磨損。
立柱橫梁部分
兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接,其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接,上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動。立柱材料為HT250,壓板導(dǎo)軌面淬火(HRC30~40)。
橫梁材料為HT250,前導(dǎo)軌淬火(HRC30~40)。
橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu),壓緊放松通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖,同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙,橫梁作下降動作后,會自動微動上升2-3mm。
銑頭部分
銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級與雙速電機(jī)兩級聯(lián)合變速,共可實(shí)現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動套筒,實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi,并經(jīng)淬火磨齒處理;主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì),主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火;其余傳動軸為40Cr調(diào)質(zhì)。
為提高銑削平穩(wěn)性,本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。
立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動放松機(jī)構(gòu),并可通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。
工作臺走刀箱
該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理,材料為40Cr;傳動軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。
走刀箱安裝在床身尾部,通過輸出齒輪帶動蝸桿傳動軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)。
橫梁升降減速箱
橫梁升降驅(qū)動的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動兩蝸輪減速箱,通過蝸輪箱驅(qū)動橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進(jìn)行微調(diào),電機(jī)輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒(鍵)聯(lián)接方式,每調(diào)動一個齒(鍵)可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑,軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。
立銑頭橫向走刀箱
立銑頭橫向移動走刀箱為伺服驅(qū)動。為了方便手動調(diào)整,該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器,用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機(jī)床,還設(shè)有驅(qū)動變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭,通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。
液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動松夾,其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。
潤滑系統(tǒng)
床身工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強(qiáng)制潤滑;
工作臺蝸桿采用浸油潤滑;
立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動間隙泵潤滑;
銑頭采用內(nèi)置專用潤滑泵潤滑;
各進(jìn)給箱(減速箱)采用浸油潤滑。
防護(hù)系統(tǒng)
本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩;橫梁導(dǎo)軌若為單銑頭配置風(fēng)琴式尼龍防護(hù)罩。
各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。
開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。
測量系統(tǒng)(選配件,在商務(wù)合同上注明)
本機(jī)可據(jù)用戶要求,配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯,是否配置及配置的坐標(biāo)數(shù)、品牌等,在商務(wù)合同上約定。
電控系統(tǒng)
工作環(huán)境:
電源:三相四線交流電源
電壓: 380V/220V±10%
頻率: 50HZ
環(huán)境溫度:-5℃~40℃
相對濕度:≤85%
本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作,在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭的雙向點(diǎn)動及連續(xù)運(yùn)動;橫梁的雙向點(diǎn)動;各銑頭的主軸的點(diǎn)動及連續(xù)轉(zhuǎn)動。
控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值(配置數(shù)顯時(shí))。
機(jī)床各進(jìn)給速度均采用伺服無級調(diào)速并配電子手輪,可實(shí)現(xiàn)各進(jìn)給坐標(biāo)的手動調(diào)整;電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護(hù),同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。
機(jī)床配置PLC控制方式,各控制元器件均選用國內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。
銑頭轉(zhuǎn)入工作模式,一個主軸箱超負(fù)荷跳閘,工作臺立刻停止工作。
隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
隨機(jī)附配件清單(隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨)
①.銑刀拉桿 1套
②.帶端鍵端銑刀桿 1套
③.銑刀定位芯軸 1件
④.莫氏錐過渡套 1件
⑤.地腳螺桿 全套
⑥.機(jī)床墊鐵 全套
⑦.電位器 1件
⑧.A20油標(biāo) 1件
特殊附配件(選購件、費(fèi)用另計(jì),需在商務(wù)合同上注明所選購項(xiàng)目、并按該選購項(xiàng)發(fā)貨)
數(shù)顯系統(tǒng)
發(fā)貨清單
主機(jī)清單(若不折機(jī),則為主機(jī)1臺)
床身工作臺(含工作臺進(jìn)給箱,1套)
立柱(含橫梁升降箱,共1套)
橫梁(含立銑頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱,1套)
連接梁(1件)
銑頭(1個)
配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(1套)
隨機(jī)附配件(1套,詳見清單)
特殊附件及配置(選配件,費(fèi)用另計(jì),且需在商務(wù)合同明確約定后方有效)
數(shù)顯裝置(坐標(biāo)數(shù)需在商務(wù)合同上注明)
主要外購件供貨廠家
序 |
名 稱 |
產(chǎn)地或制造商 |
備注 |
1 |
伺服驅(qū)動器 |
深圳威科達(dá) |
|
2 |
PLC可編程控制器 |
韓國 “LS” |
|
3 |
主要電器元件 |
施耐德 |
|
4 |
伺服電機(jī) |
大連電機(jī)廠 |
|
5 |
其它交流電機(jī) |
景德鎮(zhèn)電機(jī)廠 |
|
6 |
電子手輪 |
長春光機(jī) |
|
7 |
軸承 |
哈爾濱軸承廠 |
|
8 |
各類液壓閥 |
鹽城運(yùn)盛 |
|
9 |
液壓泵 |
泰興泰慶 |
|
10 |
拖鏈及護(hù)罩 |
河北倉州 |
|
11 |
絲桿 |
濟(jì)寧博特 |