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產(chǎn)品簡介
供江重X2020/8M大型龍門銑床
供江重X2020/8M大型龍門銑床
產(chǎn)品價(jià)格:¥1180000
上架日期:2020-03-03 09:36:32
產(chǎn)地:江西南昌市
發(fā)貨地:江西南昌市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺
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詳細(xì)說明

    X2020/8M龍門銑床技術(shù)參數(shù)及說明

     

    1. 產(chǎn)品概述

      本機(jī)床系通用型龍門銑床、該機(jī)床配套了1個銑頭(1個立銑頭)。機(jī)床共有3個坐標(biāo)運(yùn)動:工作臺縱向銑削(X軸),立銑頭橫向銑削(Y軸),橫梁升降(W軸,非進(jìn)給軸)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動動作。

      該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的銑削,一次裝夾可完成面銑削,配上特殊刀具或附件可完成五面銑削,是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。

      該機(jī)廣泛采用國內(nèi)外最新技術(shù),其相對傳統(tǒng)龍門銑床,具有如下新特點(diǎn):

    1. 將傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪;調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬,且更穩(wěn)定,同時(shí)可通過按鈕盒上的電子手輪,輕易地對工作臺、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。

    2. 工作臺采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌,具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力(約為1/5),同時(shí)大大降低了對床身導(dǎo)軌摩擦。

    3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊,液壓放松技術(shù),較純液壓壓緊更可靠。

      該機(jī)床主要大件的材料為HT250,并進(jìn)行時(shí)效處理,床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理;主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒;主軸采用40Cr調(diào)質(zhì),內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火;主要配套件均選國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

    1. 主要技術(shù)參數(shù)

    項(xiàng)目

    單位

    參數(shù)值

    備注

    1

    工作臺尺寸(長*寬)

    mm

    8000*2000

     

    2

    龍門寬度

    mm

    2550

     

    3

    主軸端至工作臺距離

    mm

    200~1600

     

    4

    最大加工尺寸(**)

    mm

    8000*2100*1500

     

    5

    工作臺行程

    mm

    8350

     

    6

    橫梁上下行程

    mm

    1400

     

    7

    立銑頭橫向行程

    mm

    2600

     

    8

    側(cè)銑頭上下行程

    mm

    1400

     

    9

    立銑頭個數(shù)

     

    1

     

    10

     

     

     

     

    11

    立銑頭電機(jī)功率

    Kw

    17/12

    雙速

    12

     

     

     

     

    13

    工作臺走刀電機(jī)

    Kw

    22

     

     

     )/5.5()

     

    14

    橫梁升降電機(jī)

    Kw

    7.5

     

    15

    /側(cè)箱體走刀電機(jī)

    Kw

    3

     

    16

    液壓鎖緊電機(jī)

    Kw

    1.5

     

    17

    銑軸套筒直徑

    mm

    Ф225

     

    18

    銑軸前端最大直徑

    mm

    Ф200

     

    19

    銑軸套筒行程

    mm

    200

     

    20

    主軸錐孔

     

    NO50(7:24、Ф69.85)

     

    21

    主軸前端軸頸直徑

     

    Ф120

     

    22

    銑軸轉(zhuǎn)速

    r/min

    40654(12)

     

    23

    工作臺快進(jìn)速度

    mm/min

    3000

     

    24

    工作臺工進(jìn)速度

    mm/min

    30~3000

    伺服無級

    25

    銑頭橫向進(jìn)給速度

    mm/min

    50~1300

    伺服無級

    26

    側(cè)銑頭進(jìn)給速度

    mm/min

    30500

    伺服無級

    27

    推薦最大刀盤直徑

    mm

    Ф315

     

    28

    機(jī)床外型尺寸(**)

    mm

    19500*4600*4350

     

    29

    機(jī)床重量()

    T

    68

     

    30

    可載重量

    T

    32

     

    31

    工作臺每米最大承重

    T

    8

     

    1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能

    1. 總體結(jié)構(gòu)

      本設(shè)備為動梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺、立柱與橫梁,一立銑頭,工作臺走刀箱,橫梁升降減速箱,立式銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

    2. 床身工作臺部分

      床身工作臺采用一V、一平導(dǎo)軌形式,工作臺采用蝸桿蝸條驅(qū)動。

      床身材料為HT250,導(dǎo)軌采用超音頻淬火,硬度(HRC30~40)。

      工作臺材料為HT200;工作臺導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌;蝸桿材料為ZQSn6-6-3、蝸條材料為QT450。

      本機(jī)床身工作臺導(dǎo)軌材料副,其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5,該材料組合可有效降低工作臺的驅(qū)動功率,降低床身導(dǎo)軌磨損。

    3. 立柱橫梁部分

      兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接,其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接,上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動。立柱材料為HT250,壓板導(dǎo)軌面淬火(HRC30~40)。

      橫梁材料為HT250,前導(dǎo)軌淬火(HRC30~40)。

      橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu),壓緊放松通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖,同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙,橫梁作下降動作后,會自動微動上升2-3mm。

    4. 銑頭部分

      銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級與雙速電機(jī)兩級聯(lián)合變速,共可實(shí)現(xiàn)12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動套筒,實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi,并經(jīng)淬火磨齒處理;主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì),主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火;其余傳動軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

      為提高銑削平穩(wěn)性,本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

      立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動放松機(jī)構(gòu),并可通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

    5. 工作臺走刀箱

      該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理,材料為40Cr;傳動軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

      走刀箱安裝在床身尾部,通過輸出齒輪帶動蝸桿傳動軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)。

    6. 橫梁升降減速箱

          橫梁升降驅(qū)動的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動兩蝸輪減速箱,通過蝸輪箱驅(qū)動橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對橫梁的水平進(jìn)行微調(diào),電機(jī)輸出傳動桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒(鍵)聯(lián)接方式,每調(diào)動一個齒(鍵)可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑,軸類件為45號鋼調(diào)質(zhì)。

    7. 立銑頭橫向走刀箱

          立銑頭橫向移動走刀箱為伺服驅(qū)動。為了方便手動調(diào)整,該走刀箱內(nèi)裝有電磁離合器,用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機(jī)床,還設(shè)有驅(qū)動變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭,通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。

    8. 液壓系統(tǒng)

          本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動松夾,其主要元器件均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

    9. 潤滑系統(tǒng)

    1. 床身工作臺導(dǎo)軌采用專用潤滑泵強(qiáng)制潤滑;

    2. 工作臺蝸桿采用浸油潤滑;

    3. 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動間隙泵潤滑;

    4. 銑頭采用內(nèi)置專用潤滑泵潤滑;

    5. 各進(jìn)給箱(減速箱)采用浸油潤滑。

    1. 防護(hù)系統(tǒng)

    1. 本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩;橫梁導(dǎo)軌若為單銑頭配置風(fēng)琴式尼龍防護(hù)罩。

    2. 各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。

    3. 開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。

    1. 測量系統(tǒng)(選配件,在商務(wù)合同上注明)

          本機(jī)可據(jù)用戶要求,配置編碼器數(shù)顯或光柵數(shù)顯或球柵數(shù)顯,是否配置及配置的坐標(biāo)數(shù)、品牌等,在商務(wù)合同上約定。

    2. 電控系統(tǒng)

    1. 工作環(huán)境:

      電源:三相四線交流電源

            電壓:  380V/220V±10%

      頻率:  50HZ  

      環(huán)境溫度:-5℃~40

      相對濕度:≤85%

    2. 本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作,在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭的雙向點(diǎn)動及連續(xù)運(yùn)動;橫梁的雙向點(diǎn)動;各銑頭的主軸的點(diǎn)動及連續(xù)轉(zhuǎn)動。

    3. 控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值(配置數(shù)顯時(shí))。

    4. 機(jī)床各進(jìn)給速度均采用伺服無級調(diào)速并配電子手輪,可實(shí)現(xiàn)各進(jìn)給坐標(biāo)的手動調(diào)整;電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護(hù),同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。

    5. 機(jī)床配置PLC控制方式,各控制元器件均選用國內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。

    6. 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式,一個主軸箱超負(fù)荷跳閘,工作臺立刻停止工作。

    1. 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件

    1. 隨機(jī)附配件清單(隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨)

      ①.銑刀拉桿      1

      ②.帶端鍵端銑刀桿   1

      ③.銑刀定位芯軸     1

      ④.莫氏錐過渡套     1

      ⑤.地腳螺桿     全套

      ⑥.機(jī)床墊鐵     全套

      ⑦.電位器           1

      ⑧.A20油標(biāo)         1

    2. 特殊附配件(選購件、費(fèi)用另計(jì),需在商務(wù)合同上注明所選購項(xiàng)目、并按該選購項(xiàng)發(fā)貨)

    1. 數(shù)顯系統(tǒng)

    1. 發(fā)貨清單

    1. 主機(jī)清單(若不折機(jī),則為主機(jī)1臺)

    1. 床身工作臺(含工作臺進(jìn)給箱,1套)

    2. 立柱(含橫梁升降箱,共1套)

    3. 橫梁(含立銑頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱,1套)

    4. 連接梁(1件)

    5. 銑頭(1個)

    6. 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(1套)

    1. 隨機(jī)附配件(1套,詳見清單)

    2. 特殊附件及配置(選配件,費(fèi)用另計(jì),且需在商務(wù)合同明確約定后方有效)

    1. 數(shù)顯裝置(坐標(biāo)數(shù)需在商務(wù)合同上注明)

    1. 主要外購件供貨廠家

    名    稱

    產(chǎn)地或制造商

    備注

    1

    伺服驅(qū)動器

    深圳威科達(dá)

     

    2

    PLC可編程控制器

    韓國 “LS

     

    3

    主要電器元件

    施耐德

     

    4

    伺服電機(jī)

    大連電機(jī)廠

     

    5

    其它交流電機(jī)

    景德鎮(zhèn)電機(jī)廠

     

    6

    電子手輪

    長春光機(jī)

     

    7

    軸承

    哈爾濱軸承廠

     

    8

    各類液壓閥

    鹽城運(yùn)盛

     

    9

    液壓泵

    泰興泰慶

     

    10

    拖鏈及護(hù)罩

    河北倉州

     

    11

    絲桿

    濟(jì)寧博特

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    推薦供應(yīng)
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