| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 福順 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 防腐*** | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 裝機(jī)容量 | 99Kw | ||
| 功率 | 20Kw | ||
| 容積 | 30L | ||
| 介質(zhì)尺寸 | 10000mm | ||
| 規(guī)格 | 廢酸蒸發(fā) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 廢酸處理 | ||
| 材質(zhì) | 石墨 | ||
| 型號 | 廢酸濃縮 | ||
廢鹽酸處理設(shè)備 廢硫酸再利用系統(tǒng) 廢磷酸蒸發(fā)濃縮回收裝置
一 廢酸處理設(shè)備工藝流程：
鍍鋅廠、鋼帶廠、鋼廠、電鍍廠、鐵塔廠、造紙廠、化肥廠、化工廠、金屬材料廠等，廢酸處理設(shè)備生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約之20，鹽酸含量約之5），采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至之80左右，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水，可用于再生產(chǎn)。
易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水經(jīng)過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
二? ?廢酸溶液蒸發(fā)提濃處理設(shè)備工藝參數(shù)：
1、物料名稱： 廢酸溶液
2、進(jìn)料濃度： 廢酸含量10，水含量2N
3、出料濃度： 廢酸溶液含量 待定
三? ?廢酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝流程說明：
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80，然后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進(jìn)行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，環(huán)保節(jié)能。
四? 廢酸溶液石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì)原則
1、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定；
2、整個(gè)流程盡可能減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；
5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動強(qiáng)度；
6、結(jié)合具體的場地條件，設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時(shí)采用處理設(shè)備，減少占地面積。
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五? 廢酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場
六 本公司主要業(yè)務(wù)
公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等
目前主要業(yè)務(wù)
1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR
2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理
3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)
4硫酸稀釋系統(tǒng)
5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)
6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)
7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)
8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)
9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)
10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)
11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器
12硫酸銅蒸發(fā)器
13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)
14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。
15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置
16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置
17氯化氫干燥技術(shù)和裝置
18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)
19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)
20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)
21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)
22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)
23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)
24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)
25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)
26三氯化磷鹽酸水解
27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)
28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)
29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)
30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶
31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)
32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)
33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)
34鋰電池回收廢酸處理
35雙極膜廢酸處理
36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)
37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)
38電子級磷酸
39磷酸MVR蒸發(fā)
40電子級鹽酸
41電子級硫酸
42電子級氫氟酸
43氫氟酸精餾
44蝕刻液回收
45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。
46冶金煙氣動力波廢酸處理
47含氟廢水處理
48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮
49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮
