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施工準(zhǔn)備
1）機(jī)械選擇配備
因本項(xiàng)目拋丸處理工程量小，一臺(tái)機(jī)械一天基本能完成任務(wù)，無需考慮工期影響。本項(xiàng)目采用一臺(tái)美國進(jìn)口拋丸設(shè)備，佰銳泰克牌2-30DT型，單機(jī)單次拋丸寬度為70cm，每臺(tái)設(shè)備每天可拋丸4000平米。
2）砼表面預(yù)處理
（1）拋丸施工前檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過人工或機(jī)械方式打磨予以清除；橋面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補(bǔ)填平，以確保基面的整體平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性；基層清理完畢后必須牢固結(jié)實(shí)清潔。
（2）拋丸前砼表面沾污的油脂必須清除干凈（推薦用清洗劑進(jìn)行清洗）。
（3）混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在混凝土齡期28d后才拋丸施工；
3）技術(shù)準(zhǔn)備
對(duì)于大面積拋丸施工作業(yè)處理，應(yīng)先通過工藝性試驗(yàn)確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，如機(jī)械行走速度、拋丸流量、丸料粒徑。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐證明，機(jī)械行走速度越慢，拋毛深度越深；丸料粒徑越大，流量越高，清理效率越高。
2.3拋丸施工
1）工藝流程
2）拋丸施工作業(yè)
拋丸施工處理的深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，拋丸的控制標(biāo)準(zhǔn)以目測(cè)無浮漿為準(zhǔn)。一般浮漿層的厚度不會(huì)超過3mm，故拋丸處理的深度基本為1 mm，局部浮漿層厚度大的地方處理深度為3mm，以處理后的新鮮基層面初露骨料為宜，表面粗糙度一般控制在SP3。否則如果粗糙度過大，會(huì)帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時(shí)也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙底過小，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。
（1）環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃；相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)。
（2）磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。
（3）拋丸機(jī)行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，以保證在條件允許的工期內(nèi)達(dá)到粗糙度和清潔度要求。輕度拋丸拋丸機(jī)速度選用2～3檔，行走速度5～10m/min，丸料規(guī)格采用S390。拋丸時(shí)宜30~50米為一個(gè)工作段長(zhǎng)度，往返行走時(shí)機(jī)械拋丸工作面搭接寬度不小于10cm。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)基理：
磨料循環(huán)路徑：料斗存儲(chǔ)磨料→進(jìn)入磨料控制閥→進(jìn)入分丸輪→拋頭高速拋射→砼表面被清理→磨料反彈到回砂室→磨料被抽吸回料斗，這樣就實(shí)現(xiàn)了磨料的自動(dòng)回收循環(huán)再利用。
（6）清理完畢后，先進(jìn)行人工清掃，再利用水車將橋面沖洗干凈，并用吹風(fēng)機(jī)吹走積水和積累的廢料。
3）基層混凝土表面修補(bǔ)
3.1 經(jīng)拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露。
在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞，孔洞中的潮氣或空氣在噴涂施工后受熱膨脹會(huì)引起涂層表面形成針孔，影響涂層表觀質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，對(duì)于基層面驗(yàn)收過程中處理過的部位，可通過調(diào)整拋丸機(jī)的行走速度來控制基層粗糙度，避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象給后續(xù)施工帶來不便。拋丸完畢后，對(duì)基層表面進(jìn)行檢查，對(duì)暴露缺憾的土方采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，一般采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)膩?zhàn)庸瓮?～3遍：
第一遍滿刮，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料（環(huán)氧樹脂＋石英砂），處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細(xì)部缺陷。
第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補(bǔ)大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方（若沒有該遍可以省略）。
第三遍滿刮，膩?zhàn)有铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料（環(huán)氧樹脂＋滑石粉）用于密封細(xì)微氣孔和混凝土表面干縮型裂縫。
3.2基層修補(bǔ)均為人工操作。修補(bǔ)完畢，仔細(xì)檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。
3.3 裂紋寬度大于0.2mm時(shí)，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿單獨(dú)修補(bǔ)。
3.4盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。
3.5 修補(bǔ)膩?zhàn)討?yīng)均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結(jié)力和浪費(fèi)材料。膩?zhàn)雍穸炔灰顺^0.5mm，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區(qū)域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應(yīng)迅速，避免因漿液固化造成作業(yè)面留掛和起毛。
3.6 專業(yè)吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。務(wù)必保證清潔干燥。
4）拋丸施工注意事項(xiàng)
在拋丸施工過程，為保證安全施工及拋丸處理質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
1、禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。
2、磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸，粒度宜為0.7～1.0mm，磨料必須保持干燥、清潔，不得使用被油脂等污染了的磨料。
3、拋丸施工前檢查砼表面外觀，應(yīng)確保橋面無露筋、暴牙等現(xiàn)象，若與之不符，則先應(yīng)通過人工或機(jī)械方式打磨予以清除；橋面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；有較大坑洼處采用特制環(huán)氧砂漿先修補(bǔ)填平，以確?；娴恼w平整度，保證拋丸設(shè)備的行走暢通性；基層清理完畢后必須牢固結(jié)實(shí)清潔。
4、拋丸前砼表面沾污的油脂必須清除干凈（推薦用清洗劑進(jìn)行清洗）。
5、混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在混凝土齡期28d后才拋丸施工；
 6、環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3℃；相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)