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激光波長 |
1080nm |
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最大激光輸出功率 |
1000W |
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光纖輸出數(shù)量 |
單支光纖 |
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激光頻率 |
連續(xù) |
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光纖芯徑 |
100 -300um |
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光纖可彎曲半徑 |
200mm |
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整機耗電功率 |
4KW |
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電力需求 |
380V±5% 50/60Hz |
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工作溫度范圍 |
10-50℃ |
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激光水冷溫度范圍 |
20-22℃ |
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冷卻水流量 |
4l/min |
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輸出功率穩(wěn)定性 |
2% |
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冷卻方式 |
水冷 |
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瞄準定位 |
紅光指示 |
?
?
856X806X1186 MM? 下面為主機外形圖
1）環(huán)境溫度要求在10-40℃之間。
2）溫度低于35℃，濕度要求小于90%。
3）供電電網(wǎng)波動：±5%，電網(wǎng)地線符合國際要求。電壓振幅5%以上的地區(qū)，應加裝電子式自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置。
4）安裝設備附近應無強烈電磁信號干擾。安裝地周圍避免有無線電發(fā)射站（或中繼站）。
5）地基振幅：小于50um；振動加速度：小于0.05g。避免有大量沖壓等機床設備在附近。
6）設備空間要求要保證無煙無塵，避免金屬拋光研磨等粉塵嚴重的工作環(huán)境。
7）氣壓：86-106kpa。
8）某些環(huán)境應裝防靜電地板，加強屏蔽等
脈沖激光焊接為熱傳導焊接
激光輻射加熱工件表面，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池，最后將兩焊件熔接在一起。
IPG激光器焊接為激光深熔焊
當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿入更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。
這兩種焊接機理根據(jù)實際的材料性質(zhì)和焊接需要來選擇，通過調(diào)節(jié)激光的各焊接工藝參數(shù)得到不同的焊接機理。這兩種方式最基本的區(qū)別在于：前者熔池表面保持封閉，而后者熔池則被激光束穿透成孔。傳導焊對系統(tǒng)的擾動較小，因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料，所以，在傳導焊過程中焊縫不易被氣體侵入；而深熔焊時，小孔的不斷關(guān)閉能導致氣孔。傳導焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉(zhuǎn)換，由傳導方式向小孔方式的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續(xù)時間。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉(zhuǎn)變，即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成，然后再轉(zhuǎn)變?yōu)樾】追绞健?span>
