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H12Cr13不銹鋼焊絲價(jià)格
H12Cr13不銹鋼焊絲價(jià)格
產(chǎn)品價(jià)格:¥30
上架日期:2017-07-12 10:24:10
產(chǎn)地:山東
發(fā)貨地:山東
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詳細(xì)說(shuō)明

    H12Cr13不銹鋼焊絲價(jià)格


    JQ.H0Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
            AWS A5.9 ER316
            ISO 14343-B-SS316

    說(shuō)明:焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo,為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo,對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優(yōu)良。

    用途:常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備等,如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

    焊絲化學(xué)成分(%)

    項(xiàng)目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.08

    1.00~2.50

    0.30~0.65

    18.00~20.00

    11.00~14.00

    2.00~3.00

    ≤0.030

     ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.040

    1.71

        0.45

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

    參考電流(AC或DC-

    直徑(mm)

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

     

     注意事項(xiàng):
         
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
          2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
          3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
          4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
          5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
          以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

    JQ.H1Cr18Ni9Ti

    說(shuō)明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti,為不銹鋼TIG焊絲。因添加Ti,故能有效改善耐腐蝕性,提高抗晶界腐蝕性能。

     
    用途:常用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、紡織印染機(jī)械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    Ti

    保證值

    ≤0.12

    1.00~
    2.50

    0.30~
    0.65

    18.00~
    20.00

    8.00~
    11.00

    ≤0.030

    ≤0.020

    8×C-
    1.00

    例值

    0.046

    1.81

    0.41

    19.47

    9.57

    0.024

    0.011

    0.55

    參考電流(AC或DC-)

    焊條直徑(mm)

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

    注意事項(xiàng):
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

    JQ.H1Cr18Ni9

    說(shuō)明:焊絲主要成分是18Cr-9Ni,為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢,焊道光滑平整,熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。
     
     用途:廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件如12Cr18Ni9(SUS 302)材料的焊接,或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。

    敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.12

    1.00~
    2.50

    0.30~0.65

    18.00~
    20.00

    8.00~
    11.00

    ≤0.030

    ≤0.030

    例值

    0.073

    1.72

    0.58

    19.48

    8.52

    0.024

    0.011

    0.073

    參考電流(AC或 DC-)

    焊條直徑(mm)

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400


    注意事項(xiàng):
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

    JQ.H00Cr22Ni8Mo3N符合YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
    AWS A5.9 ER2209
    ISO 14343-A-G 22 93 N L

    說(shuō)明:焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N,為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性,成為一種新興的焊接材料。
     用途:常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè),如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    N

    保證值

    ≤0.030

    0.50~
    2.00

    ≤0.90

    21.50~
    23.50

    7.50~
    9.50

    2.50~
    3.50

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    0.08~
    0.20

    例值

    0.022

    1.67

    0.44

    22.60

    8.70

    3.20

    0.011

    0.009

    0.16

    0.15

    參考電流(AC或 DC-)

    焊條直徑(mm)

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

    注意事項(xiàng):
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
    5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
    以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案

    JQ.H1Cr17符合YB/T 5092 H10Cr17
     AWS A5.9 ER430
     ISO 14343-A-G 17

    說(shuō)明:焊絲主要成分是17Cr,為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀,耐腐性能好。
     用途:常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接,如10Cr17(SUS 430)材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。

    熔敷金屬化學(xué)成分(%)

    化學(xué)成分

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.10

    ≤0.60

    ≤0.50

    15.50~
    17.00

    ≤0.60

    ≤0.75

    ≤0.030

    ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.038

    0.39

    0.46

    16.40

    0.20

    0.53

    0.013

    0.018

    0.24

    參考電流(AC或 DC-)

    焊條直徑(mm)

    1.6

    2.0

    2.5

    3.2

    焊接電流(A)

    50~100

    100~200

    200~300

    300~400

    注意事項(xiàng):
    1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
    2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
    3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
    4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能

    JQ.H00Cr19Ni12Mo符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
                                AWS A5.9 ER316L
                        ISO 14343-A-G 19 12 3 L

    說(shuō)明:焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。

    用途:常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備,如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。

    焊絲化學(xué)成分(%)

    項(xiàng)目

    C

    Mn

    Si

    Cr

    Ni

    Mo

    P

    S

    Cu

    保證值

    ≤0.030

    1.00~
    2.50

    0.30~
    0.65

    18.00~
    20.00

    11.00~
    14.00

    2.00~
    3.00

    ≤0.030

     ≤0.030

    ≤0.75

    例值

    0.025

    1.71

     0.52

    18.54

    11.50

    2.18

    0.018

    0.009

    0.08

    參考電流(AC或DC-

    注意事項(xiàng):
          1.保護(hù)氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
          2.鎢極伸出長(zhǎng)度:3~5mm;電弧長(zhǎng)度:1~3mm。
          3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
          4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)予以更多關(guān)注。
          5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
          以上建議僅供參考,在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案


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