J857Cr電焊條
符合：GB E8515-G
AWS E12015-G
說(shuō)明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830Maa左右的低合金鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接，如40Cr鋼等。
熔敷金屬化學(xué)成分： (%)
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
≤0.15
|
≥1.00
|
≤0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.70
|
≥0.20
|
≥0.05
|
熔敷金屬力學(xué)性能：（620℃×1h）
|
抗拉強(qiáng)度 （бb(Mpa)
|
屈服強(qiáng)度 б0.2(MPa)
|
伸長(zhǎng)率 δ5（%）
|
沖擊功Akv(J)
|
|
常溫
|
|||
|
≥830
|
≥740
|
≥12
|
≥27
|
藥皮含水量≤0.15% X射線探傷要求：Ⅰ級(jí) 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑(mm)
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
5.8
|
|
|
焊接電流（A）
|
60-90
|
80-110
|
130-170
|
160-200
|
210-260
|
|
注意事項(xiàng)：
1、焊條須經(jīng)過(guò)350~400℃左右烘焙1~2小時(shí)，隨烘隨用。
2、焊前必須對(duì)焊件清除油、銹、水份等雜質(zhì)，并預(yù)熱200℃左右。
3、焊后可在600~650℃回火，消除內(nèi)應(yīng)力。
ISO 18275-B-E 83 15-G A
說(shuō)明：J857CrNi是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流電源，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能優(yōu)良，具有優(yōu)良的低溫韌性和抗裂性能。
用途：主要用于E級(jí)鋼制造的列車車鉤缺陷的焊補(bǔ)，亦可用于抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830N/mm2左右的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
|
保證值 |
≤ 0.10 |
1.30-2.25 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
0.30- 1.50 |
1.75- 2.50 |
0.30- 0.55 |
≤0.05 |
|
例值 |
0.076 |
1.70 |
0.45 |
0.005 |
0.015 |
0.50 |
2.46 |
0.36 |
0.01 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm (N/mm2) |
ReL/Rp0.2 (N/mm2) |
A (%) |
KV2（J） |
|
-50℃ |
||||
|
保證值 |
≥830 |
≥740 |
≥12 |
≥27 |
|
例值 |
870 |
835 |
18 |
55 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤5.0ml/100g
X射線探傷要求：I級(jí)
焊接位置
參考電流（DC+）
|
焊條直徑（mm） |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
|
焊接電流（A） |
90-120 |
140-180 |
170-210 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1小時(shí)。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
