THR307
堿性1%Cr-0.5%Mo熱強鋼焊條
符合 GB/T 5118 E5515-1CM
相當ISO 3580-B-E5515-1CM
用途：適用于焊接工作溫度在520℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼（如15CrMo等）,如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等,也可用來焊接30CrMnSi等鑄鋼。
特性：THR307是低氫鈉型藥皮1%Cr-0.5%Mo珠光體熱強鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接。焊接操作性極佳,電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣容易、焊縫成型美觀。
焊接位置：PA、PB、PC、PD、PE、PF
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)380-400℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作,擺動幅度不宜過大,以窄焊道焊接為宜。
4.為防止產(chǎn)生引弧氣孔,應采用引弧板引弧或使用引弧返回方法焊接。
5.預熱及道間溫度保持在160-190℃之間。
熔敷金屬化學成分（質量分數(shù)）： %
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項目 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
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標準值 |
0.05- 0.12 |
≤ 0.90 |
≤ 0.80 |
≤0.030 |
≤0.030 |
1.00- 1.50 |
0.40- 0.65 |
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例 值 |
0.08 |
0.65 |
0.32 |
0.021 |
0.014 |
1.20 |
0.50 |
熔敷金屬力學性能：（675-705℃×60min熱處理）
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項 目 |
抗拉強度Rm/MPa |
屈服強度Rel/Rp0.2 MPa |
伸長率A/% |
夏比V型缺口沖擊吸收功KV2（J）常溫 |
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保證值 |
≥550 |
≥460 |
≥17 |
— |
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例 值 |
610 |
520 |
22 |
160 |
熔敷金屬擴散氫含量：≤10.0mL/100g（水銀法或色譜法）
X射線探傷：Ⅰ級
焊接參考電流：（DC+）
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焊條直徑（mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流（A） |
60-90 |
80-130 |
140-190 |
170-220 |
| 牌號 | GB/T型號 | AWS型號 | ISO型號 | 應用 |
| THT-2209 THS-2209 | H03Cr22Ni8Mo3N | ER2209 | — | 用于含Cr22%雙相不銹鋼的焊接 |
| THT-420 THS-420 | H31Cr13 | ER420 | — | 適用于焊接16%Cr鐵素體不銹鋼結構等 |
| THT-410 THS-410 | H12Cr13 | ER410 | — | 用于410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊 |
| THT-385 THS-385 | H02Cr20Ni25Mo4Cu | ER385 | — | 常應用于生產(chǎn)制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等 |
| THT-347H THS-347H | H08Cr20Ni10Nb | ER347 | — | 用于304、321、347型不銹鋼以及熱強鋼的焊接 |
| THT-347 THS-347 | H08Cr20Ni10Nb | ER347 | — | 用于304、321、347型不銹鋼以及熱強鋼的焊接 |
| THT-321 THS-321 | H08Cr19Ni10Ti | ER321 | — | 用于347、321、304型不銹鋼以及熱強鋼的焊接 |
| THT-317L THS-317L | H03Cr19Ni14Mo3 | ER317L | — | 用于重要的耐腐蝕結構，如00Cr19Ni13Mo3（SUS317L）等 |
| THT-317 THS-317 | H08Cr19Ni14Mo3 | ER317 | — | 用于重要的耐腐蝕化工容器的焊接，如0Cr19Ni13Mo3等 |
| THT-316LSi THS-316LSi | H03Cr19Ni12Mo2Si1 | ER316LSi | — | 用于相同類型不銹鋼以及復合鋼結構的焊接，具有良好的耐腐蝕性能，如 00Cr17Ni14Mo2（SUS316L）等 |
| THT-316L THS-316L | H03Cr19Ni12Mo2Si | ER316L | — | 用于尿素、合成纖維等結構及不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼的焊接 |
| THT-316 THS-316 | H08Cr19Ni12Mo2Si | ER316 | — | 用于磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質結構的焊接 |
| THT-312 THS-312 | H15Cr30Ni9 | ER312 | — | 用于異種母材不銹鋼覆面、硬化性合金鋼以及焊接困難或易發(fā)生氣孔情況的焊接 |
| THT-310 THS-310 | H12Cr26Ni21Si | ER310 | — | 用于高溫條件下工作的耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進行預熱及后熱處理的焊接 |
| THT-309LMo THS-309LMo | H03Cr24Ni13Mo2 | ER309LMo | — | 用于異種鋼的焊接，或韌性較差的馬氏體，鐵素體不銹鋼的焊接 |
| THT-309LSi THS-309LSi | H03Cr24Ni13Si1 | ER309LSi | — | 用于309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接 |
| THT-309L THS-309L | H03Cr24Ni13Si | ER309L | — | 常用于碳鋼與不銹鋼的焊接，或反應容器內壁過渡層的堆焊 |
| THT-309Mo THS-309Mo | H12Cr24Ni13Mo2 | ER309Mo | — | 用于Cr22Ni12Mo2復合鋼以及異種鋼的焊接 |
| THT-309 THS-309 | H12Cr24Ni13Si | ER309 | — | 用于異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接 |
| THT-308LSi THS-308LSi | H03Cr21Ni10Si1 | ER308LSi | — | 用于改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動性，廣泛用于石油、化工、壓力容器、機械制造等行業(yè) |
| THT-308L THS-308L | H03Cr21Ni10Si | ER308L | — | 用于304L、308L等超低碳不銹鋼結構的焊接 |
| THT-308 THS-308 | H08Cr21Ni10Si | ER308 | — | 用于308、301、304等不銹鋼結構的焊接 |
| THT-307 THS-307 | H09Cr21Ni9Mn4Mo | ER307 | — | 用于防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接 |
