透水管具有：
孔隙直徑小，全方位透水，滲透性好；
抗壓耐拉強度高，使用壽命長；
耐腐蝕和抗微生物侵蝕性好；
整體連續(xù)性好，接頭少，銜接方便；
重量輕，施工方便；
質(zhì)地柔軟，與土結(jié)合性好等優(yōu)點。
透水管的構(gòu)成分三部分：
內(nèi)襯鋼線：采用高強度鎳鉻合金高碳鋼線，經(jīng)磷酸防銹處理后外覆PVC保護層，防酸堿腐蝕；獨特的鋼線螺旋補強體構(gòu)造確保管壁表面平整并承受相應(yīng)的土體壓力。
過濾層：采用土工無紡布做為過濾層，確保有效過濾并防止沉積物進入管內(nèi)。
上下濾布：經(jīng)紗采用高強力特多龍紗外覆PVC（電阻加熱法），緯紗采用特殊纖維，形成足夠的抗拉強度。
應(yīng)用領(lǐng)域編輯
透水管主要適用于：
1）各類擋土墻北面垂直及水平排水；
2）公路、鐵路路基、路肩，軟土地基排水；
3）隧道、地下道的排水；
4）電力灰壩及水利壩體的排水；
5）高速公路中央隔離帶排水及保護植被；
6）室外運動場地的排水；
7）橫向水平鉆空排水；
8）易崩滑地排水護坡；
9）屋頂花園及花臺排水；
10）山坡地水上保持；
11）整地工程的地下排水；
12）低洼地排水及鹽堿地改造系統(tǒng)。
13）礦山尾礦壩、火電廠灰壩排水處理
14）堆煤場、垃圾填埋場、堆肥場排水
15）汲水井、排水井、及排水溝之集水系統(tǒng)
特性編輯
透水管：
高碳鋼絲：磷酸防銹處理、外覆PVC防止酸堿腐蝕，獨特的鋼線螺旋骨架確保管壁表面平整并承受壓力。
不織布過濾層：確保有效過濾并防止沉積物進入管內(nèi)。
合成聚酯纖維：經(jīng)紗采用被覆PVC的高強力特多龍紗或尼龍紗，緯紗使用特殊纖維，形成足夠的抗拉強度。
外觀
外觀應(yīng)無撕裂、無孔洞、無明顯脫紗，鋼絲保護材料無脫落，鋼絲骨架與管壁聯(lián)結(jié)為一體。
尺寸偏差
外徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1外徑尺寸允許偏差單位為毫米。
性能測試
抗拉強度和透水性：TS軟式透水管經(jīng)抽樣測試，結(jié)果表明在地層滑動時可承受足夠的壓力，而且全方位滲水，透水性能特優(yōu)。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫
外線的縫合線。
縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。
2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。
2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。
2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。
2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
3、土工布鋪設(shè)的基本要求：
a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。
c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
4、土工布鋪設(shè)工藝流程（見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖）
土工布鋪設(shè)工藝流程圖
5、土工布鋪設(shè)工藝要求
5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。
5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。
5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。
5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。
6、自檢與修補
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。
b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。
c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?nbsp;
d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。
f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。
j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。
7、土工布安裝施工注意事項
7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；
7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；
7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；
7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；
7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫
外線的縫合線。
縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm。
2.5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。
2.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。
2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。
2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。
3、土工布鋪設(shè)的基本要求：
a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。
c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。
4、土工布鋪設(shè)工藝流程（見下頁土工布鋪設(shè)工藝流程圖）
土工布鋪設(shè)工藝流程圖
5、土工布鋪設(shè)工藝要求
5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。
5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。
5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。
5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。
5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。
5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。
6、自檢與修補
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。
b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。
c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?nbsp;
d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。
f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。
j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。
7、土工布安裝施工注意事項
7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；
7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；
7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；
7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；
7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。
