PLC在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發(fā)，所以以O(shè)MRON的PLC來作介紹。
當(dāng)鍛鋼球閥先離開A傳感器，后離開B傳感器時，表示鍛鋼球閥在關(guān)閥。當(dāng)鍛鋼球閥先離開B傳感器，后離開A傳感器時，表示鍛鋼球閥在開閥。傳感器接收到的是一個脈沖信號，通過位置傳感器的采集信號來記下鍛鋼球閥的開關(guān)狀態(tài)。記錄開閥和關(guān)閥脈沖的本分梯形圖
關(guān)閥時，當(dāng)鍛鋼球閥關(guān)到零位且21s內(nèi)無脈沖輸入時關(guān)閥輸出觸點動作；若21s內(nèi)有脈沖輸入，則延時21s關(guān)閥輸出觸點動作。通過繼電器的吸合來控制兩個電磁閥的開關(guān)，電磁閥打開后，便可以控制氣動水泥蝶鍛鋼球閥執(zhí)行器使得鍛鋼球閥做相應(yīng)的開閥或關(guān)閥動作。同時接近傳感器把鍛鋼球閥的開關(guān)情況再傳送到PLC中，并同要求的鍛鋼球閥開度作比較，直到符合要求為止。
自動歸零與自動調(diào)滿：控制系統(tǒng)具有自動歸零與自動調(diào)滿功能，當(dāng)鍛鋼球閥開度小于歸零范圍值或鍛鋼球閥開度距滿量程小于滿度調(diào)節(jié)范圍值，且時間大于或等于所設(shè)值穩(wěn)定時間值時，PLC自動控制鍛鋼球閥進(jìn)行歸零或自動調(diào)滿。
通過PLC的輸出模塊OC225控制兩個繼電器，繼電器具有兩組常開常閉輸出觸點，1組為開閥輸出觸點，1組為關(guān)閥輸出觸點。開閥時，當(dāng)鍛鋼球閥開度大于或等于所設(shè)鍛鋼球閥限位值時開閥輸出觸點動作，鍛鋼球閥開度小于所設(shè)鍛鋼球閥限位值時開閥輸出觸點動作，發(fā)明開度小于所設(shè)鍛鋼球閥限位值時開閥輸出觸點復(fù)位。
在實驗中，由鍛鋼球閥上的位置傳感器計算鍛鋼球閥的開度。
在上位機中用編程軟件CX-programmer編寫梯形圖，然后把梯形圖下載到PLC中運行，在上位機的組態(tài)軟件中進(jìn)行控制和監(jiān)控，鍛鋼球閥開關(guān)量的多少可由組態(tài)軟件界面輸入的圈數(shù)值確定。組態(tài)界面做好后，開閥、關(guān)閥、停止、總開關(guān)等控件的控制和動作可以直接在組態(tài)界面中很直觀形象地進(jìn)行操作。
硬件組成：1臺計算機，1套PLC（包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD003模塊），2個繼電器，2個電磁閥，1個氣動水泥蝶鍛鋼球閥執(zhí)行器。
在運行狀態(tài)下，脈沖A輸入時指示燈A亮，脈沖B輸入時指示燈B亮。輸入順序為AB，表示開閥。輸入順序為BA表示關(guān)閥。鍛鋼球閥檢測脈沖A和B信號必須部分疊加，否則不能正常檢測鍛鋼球閥開度。
其組成原理為：由PC機通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對PLC進(jìn)行編程和監(jiān)控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號，其中輸入模塊連接到鍛鋼球閥上的兩個位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示鍛鋼球閥的開關(guān)狀態(tài)。輸入模塊接收兩路鍛鋼球閥檢測脈沖輸入，即脈沖A與脈沖B。
前面介紹的兩種氣動馬達(dá)的控制方法，已經(jīng)用于一些石油化工廠的生產(chǎn)控制過程，并且實現(xiàn)了預(yù)期的要求功能控制，單片機開發(fā)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。用PLC開發(fā)的控制系統(tǒng)，初期投資比較大，但其在穩(wěn)定性和控制精度等方面比起單片機的開發(fā)系統(tǒng)來說要好一些。
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