高鹽廢水有很多種處理方法，在新的環(huán)保法出臺(tái)之前，主要 的思路還是要將廢水的COD 下降，然后用水稀釋后排出。在 新的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行之后，3000ppm 的高限，使得稀釋法沒(méi)有 多少可行性（用水量太大）。在這些技術(shù)里有生物降解法、電 解氧化法等等，不要說(shuō)除鹽，就是降低COD 都困難重重，高 鹽的存在會(huì)抑制生物降解的活力。在有了分離水中鹽份的思維 之后，膜分離技術(shù)獲得大力的推廣，但是真正使用起來(lái)問(wèn)題也 很多。就目前而言，所用的技術(shù)評(píng)估下來(lái)，蒸發(fā)濃縮—干燥固 化—回收利用—或固化后交危廢中心處理，是相對(duì)比較可靠地 處理方式。本公司結(jié)合MVR 節(jié)能原理與技術(shù)，實(shí)現(xiàn)濃縮干化 一步法的處理裝置，擁有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。也可 針對(duì)不同的廢水，采用其他不同的方式處理。
主要特點(diǎn)：
1、占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合的限制；
2、可去除氨氮及難降解有機(jī)物；
3、操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
4、加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板均采用整體管板，延長(zhǎng)設(shè)備 使用壽命；
5、采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放；
6、出料采用分離裝置，增加出料晶體含量，分離后獲得大部 分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少，特別節(jié)能。
7、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、減 少結(jié)壁與堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。
8、采用泵自循環(huán)系統(tǒng)，使晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶 體沉積堵管。
一、 含鹽廢水處理工藝：
調(diào)節(jié)池中的廢水由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器吸收蒸汽冷 凝液的顯熱后，進(jìn)入MVR 蒸發(fā)器循環(huán)，經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入 蒸發(fā)室蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為92℃左右，溶液下降致蒸發(fā)器底部， 達(dá)到一定的濃度時(shí)，過(guò)飽和的溶液會(huì)在蒸發(fā)器析出結(jié)晶，沉降 至底部結(jié)晶器，由出料泵送至離心機(jī)分離。未達(dá)到結(jié)晶濃度的 溶液在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下送入換熱器升溫，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
蒸發(fā)器中的二次蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)管道進(jìn)入MVR 壓縮機(jī)將 二次蒸汽壓縮升溫至103℃左右后，回加熱器加熱釋放潛熱， 高溫冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器殼層對(duì)原料液體進(jìn)行預(yù)加熱，充分利用 其余熱。
二、高鹽廢水真空連續(xù)蒸發(fā)干燥一體機(jī)
本公司結(jié)合MVR 高鹽廢水蒸餾設(shè)備的缺點(diǎn)與不足， 開(kāi)創(chuàng)性的研發(fā)設(shè)計(jì)了以液體一步法直接到固體的高真 空連續(xù)蒸餾方法，并可根據(jù)產(chǎn)能、物料特性、粘度的 特點(diǎn)，采用不同要求，配套不同附件的成套設(shè)備，從 而徹底解決高鹽廢水的處理難題。
高鹽廢水是化工生產(chǎn)， 垃圾滲濾， 或反滲透過(guò) 程形成的一種處理難度極高的廢水， 其COD 在 3×104~1×105mg/L，其含鹽質(zhì)量濃度為5%~15% （5×104~1.5×105ppm），甚至更高。其超高的有 機(jī)物濃度和Ca2+、Mg2+、Si4+ 的濃度，常規(guī)的多效蒸 發(fā)器和MVR 蒸發(fā)工藝因結(jié)垢等問(wèn)題無(wú)法徹底解決濃 縮后繼續(xù)干化的問(wèn)題。即使使用液體焚燒系統(tǒng)，也會(huì) 由于高鹽而受阻。 本系統(tǒng)針對(duì)高有機(jī)物濃度的高鹽廢水典型特點(diǎn)，有效 克服高有機(jī)物和高鹽的相互影響，能夠有效地實(shí)現(xiàn)廢 水中鹽和有機(jī)物的分離。鹽類成分直接干化結(jié)晶排出； 同時(shí)根據(jù)有機(jī)物的理化特性，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收， 有效的降低廢水的COD 濃度，為后續(xù)的生化處理提 供可能。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
1、熱效率高
2、操作彈性大，適用范圍廣。
3、運(yùn)行過(guò)程中各種參數(shù)的調(diào)整范圍大，如進(jìn)料的濃度、溫度，料膜 的厚度，加熱介質(zhì)的溫度，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度等都可以改變物料中鹽 的結(jié)晶效率。這些運(yùn)行參數(shù)相對(duì)獨(dú)立，這給整個(gè)過(guò)程帶來(lái)很大的方便， 使之能夠適應(yīng)多種物料的濃縮干燥和不同產(chǎn)量的 要求。
4、特別針對(duì)腐蝕性強(qiáng)，小批量的高鹽廢水處理，優(yōu)點(diǎn)尤為突出。
5、可實(shí)現(xiàn)低溫條件下完成液- 液相、液- 固相濃縮蒸餾，比傳統(tǒng)工 藝設(shè)備效率提高3-5 倍。
6、增設(shè)（選配）MVR 系統(tǒng)，更是可以較大程度的減少蒸汽使用， 降低運(yùn)行成本；
7、可直接將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮成固體排出，一步法到位，工藝簡(jiǎn)單 實(shí)用，從而徹底解決堵管、結(jié)垢等問(wèn)題。
8、可以針對(duì)不同物料的特性、工況條件、產(chǎn)能、終含水分等要求， 選配真空或常壓結(jié)構(gòu)形式的成套蒸餾裝置。
9、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，維修方便，占地面積小，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)操作。
10、適用面寬，濃縮比高，產(chǎn)物濃度可以任意設(shè)定、控制并調(diào)節(jié)， 機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
11、加熱介質(zhì)可以選用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等。
12、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、半連續(xù)、間歇式濃縮干燥作業(yè)。
