A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用
主要成份組成為天然鱗片石墨與粘結劑,因此它有導熱快、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、不與熔質(zhì)起反應等優(yōu)點,是有色金屬熔鑄器.
石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段,來滿足在殘酷條件下的使用。
A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用型主要特性列舉如下:
(1)高熱傳導性:因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時間;
(2)耐熱沖擊性:耐熱沖擊性能強,對于急冷急熱,不易破裂;
(3)高耐熱性:耐火度高,可耐1200~1600℃高溫;
(4)抗浸蝕性:對抗熔湯的侵蝕性強;
(5)抗機械性沖擊:具有一定的抗機械性沖擊的強度(熔材的投入時等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化,因進行了防止氧化處理,氧化消耗較少;
(7)抗粘連性:因為石墨有不易與熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少;
(8)金屬污染非常少:因為沒有混入污染熔湯的不純物,金屬污染極少;
(9)耐集渣劑(除渣劑)影響:有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。
A300kg等靜壓成型電爐碳化硅石墨坩堝耐用型
1.坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔,容易吸潮,所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中:要放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上,在這段時間內(nèi),坩堝要轉(zhuǎn)動幾次,使其均勻受熱,去除坩堝壁內(nèi)的潮氣(或者將適量木柴放置坩堝內(nèi)燃燒3小時左右達到預熱效果)。以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
注:潮氣一般在75~100度時蒸發(fā)的較快,所以在此溫度時升溫一定要慢;2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時,之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化,氧化不僅會縮短坩堝的壽命,而且會由于熱導率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間。
2.坩堝經(jīng)過第一次預熱后通常如連續(xù)使用無需再次預熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度,并保溫半小時,再降到正常的使用溫度,然后加料。(加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815~930度,會有助于坩堝的釉料保護,如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進行一次